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科暗公司是一家國內(nèi)領(lǐng)跑的專精制造渦輪引擎渦輪引擎零部件的民營企業(yè)，其制造的渦輪引擎渦輪引擎殼體和尾端體等零部件已供給給博格華納、IHI重工業(yè)、三菱和大陸集團(tuán)等大型渦輪引擎渦輪引擎制造廠家?？瓢倒炯夹g(shù)研發(fā)中心副經(jīng)理甘榮坤周老先生則表示，汽車業(yè)對節(jié)能降耗的明確要求越來越高。近年來，無論是國家微觀，還是民營企業(yè)微觀都在加大力度發(fā)展節(jié)能降耗的新技術(shù)，而渦輪引擎渦輪引擎由于能使發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)更為緊湊，更為小型化，且動力更充沛，因此獲得了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域?！暗靡嬗诖?，科暗公司過去幾年來一直保持了兩位數(shù)的增長。與此同時(shí)，他們十分看好今后幾年的市場發(fā)展。”甘榮坤周老先生說道，“根據(jù)工作原理，渦輪引擎渦輪引擎零部件的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)磁場十分惡劣，因此對零部件的精度明確要求十分高，相應(yīng)地對于加工設(shè)備的精度明確要求也越來越高?！?/p>

　　科暗公司選用STAMA公司的三臺MC538 TWIN雙切入點(diǎn)固定式加工中心用于加工耐熱鋼材料制成的渦輪引擎渦輪引擎殼體

　　甘榮坤周老先生則表示，在渦輪引擎渦輪引擎零部件的制造中，科暗公司重點(diǎn)考慮的兩大因素是加工精度和加工工作效率。為此，2014年底科暗公司與世界知名的雙切入點(diǎn)加工中心制造商STAMA公司簽訂了采購合同，2015年10月雙切入點(diǎn)機(jī)床正式進(jìn)廠安裝調(diào)試，并隨即投入了制造。

在參觀操作過程中，甘榮坤周老先生向記者介紹道：“選用MC538 TWIN固定式加工中心和MT 831 TWIN車銑A43EI235E加工中心后，使他們的制造工序更為集中。通過前述應(yīng)用領(lǐng)域，STAMA雙切入點(diǎn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)獲得了充份體現(xiàn)，總體上為我們增添了很大的效益，主要體現(xiàn)在：雙切入點(diǎn)機(jī)床的剛性更好，占用面積更小;隨之而來的是的壽命更長，生產(chǎn)成本以求減少;高精度的設(shè)備和精湛的加工工藝，使加工精度和良率較過往有了大幅提高;選用雙切入點(diǎn)設(shè)備，制造工作效率以求大幅提升，與此同時(shí)減少了工作人員的數(shù)量，人工生產(chǎn)成本以求減少?！?圖1)

　　圖1 “通過前述應(yīng)用領(lǐng)域，STAMA雙切入點(diǎn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)獲得了充份體現(xiàn)，為他們增添了巨大的效益?！笨瓢倒炯夹g(shù)研發(fā)中心副經(jīng)理甘榮坤周老先生說道

據(jù)STAMA全球銷售技師Andreas Maier老先生介紹，STAMA公司擁有全世界領(lǐng)跑的雙切入點(diǎn)加工中心制造技術(shù)，早在1982年就率先開發(fā)出世界上首臺雙切入點(diǎn)加工中心，36年來積累了豐富的機(jī)床制造實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和PR320工程實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擁有自己獨(dú)特的加工工藝分析和加工生產(chǎn)成本分析工具，確保為使用者增添更大的效益。

　　“長久以來，STAMA公司的目標(biāo)顧客一直集中于汽車制造行業(yè)的零部件分銷商和二級分銷商，STAMA公司了解顧客的需求，他們需要更高精度、更高工作效率和更高效率的制造設(shè)備。STAMA公司的雙切入點(diǎn)化解方案同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在一臺機(jī)床上與此同時(shí)加工兩個工件，把高精度、高工作效率和高效率完美地結(jié)合在一起?！盇ndreas Maier老先生則表示。

“與單切入點(diǎn)機(jī)床相比，雙切入點(diǎn)機(jī)床的突出競爭優(yōu)勢是能與此同時(shí)同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙切入點(diǎn)輸出。這也就意味著他們的顧客在其現(xiàn)有廠房的基礎(chǔ)上，如果選用了雙切入點(diǎn)機(jī)床替換其原有的單切入點(diǎn)機(jī)床，在相與此同時(shí)間內(nèi)能制造出更多的產(chǎn)品，大大提高其制造工作效率。以他們的MT-TWIN技術(shù)為例，融合了銑床、切削加工與雙切入點(diǎn)加工技術(shù)。STAMA公司提供更多的半自動化尾端制動器殼體制造線，資源整合了三臺STAMA車銑A43EI235E加工中心MT831 TWIN，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了尾端殼體的三次裝卡完成全部加工，乘勢替代傳統(tǒng)工藝中的三次裝卡加工，極大提高了加工精度和制造工作效率?！盇ndreas Maier老先生進(jìn)一步說明道，“更少的設(shè)備意味著更少的人力生產(chǎn)成本，更低的機(jī)床保護(hù)生產(chǎn)成本和更少的能源消耗等?！?圖2)

圖2 STAMA公司提供更多的半自動化尾端制動器殼體制造線，資源整合了三臺STAMA車銑A43EI235E加工中心MT831 TWIN，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了尾端殼體的三次裝卡完成全部加工，乘勢替代傳統(tǒng)工藝中的三次裝卡加工，極大提高了加工精度和制造率

　　發(fā)展至今，STAMA公司已不僅僅是機(jī)床分銷商，更是整體化解方案的提供更多者。STAMA公司的競爭優(yōu)勢是能為使用者提供更多PR320的化解方案，每一個PR320化解方案意味著STAMA公司為使用者提供更多了整體的制造流程，包括T5800、工藝、零部件加工、自動化和加工廢料處理系統(tǒng)等。與此同時(shí)，為了最大限度地提高制造化解方案的可用性，STAMA還特別針對加工中心的操作人員、售后服務(wù)人員進(jìn)行專精培訓(xùn)以及有特別針對性地進(jìn)行長期保護(hù)及保養(yǎng)工作。

在為顧客提供更多一流的產(chǎn)品及化解方案的與此同時(shí)，STAMA也十分重視為顧客提供更多優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。Andreas Maier老先生說明道：“在我國，他們將采取雙軌戰(zhàn)略(Twin-track Strategy)。也就是說，一方面，他們在我國擁有經(jīng)過良好專精培訓(xùn)的德國和我國的服務(wù)技師;另一方面，他們在我國有一個很好的服務(wù)伙伴，他們在整個我國市場擁有多個網(wǎng)點(diǎn)和備件庫，能隨時(shí)為他們的顧客提供更多即時(shí)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)?！?/p>

　　科暗公司在使用雙切入點(diǎn)加工中心加工渦輪引擎渦輪引擎零部件產(chǎn)品的操作過程中，是否遇到過問題?STAMA公司是如何協(xié)助化解的?特別針對這個問題，甘榮坤周老先生回答道：“雙切入點(diǎn)機(jī)床對夾具的明確要求比過往更高，而且對的長度明確要求也更高，在前述使用操作過程中，STAMA公司在這兩方面協(xié)助他們做了很多優(yōu)化。此外，STAMA還協(xié)助他們開發(fā)了插補(bǔ)車工藝程序，使雙切入點(diǎn)機(jī)床的加工工藝獲得了根本改善和提高?！?/p>

在渦輪引擎增壓器殼體加工現(xiàn)場，STAMA公司北京辦事處銷售副經(jīng)理馬仙河老先生指著MC538 TWIN加工中心向記者介紹到，MC538 TWIN加工中心選用HSK-A100數(shù)控刀柄進(jìn)行雙切入點(diǎn)重切削，可完成高效、動態(tài)、精密的重型切削。與此同時(shí)能在1臺機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)五軸完整加工，且具有高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

　　目前，STAMA公司能為全世界的使用者提供更多高品質(zhì)的單切入點(diǎn)、雙切入點(diǎn)、4切入點(diǎn)的固定式加工中心以及革新化的單切入點(diǎn)、雙切入點(diǎn)銑車A43EI235E加工中心，與此同時(shí)還能為使用者提供更多優(yōu)化的PR320工程方案和全套配套設(shè)備，為使用者增添更高的制造效益。

“目前，我國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段，需要更多的新的制造技術(shù)和理念，STAMA公司將繼續(xù)把先進(jìn)的制造設(shè)備，技術(shù)及PR320化解方案帶到我國，為更多的我國顧客服務(wù)?！盇ndreas Maier老先生說道。(圖3)

　　圖3 “他們將繼續(xù)把先進(jìn)的制造技術(shù)及PR320化解方案帶到我國，為更多的我國顧客服務(wù)?！盨TAMA公司全球銷售技師Andreas Maier老先生說道

　　“STAMA公司已經(jīng)成為他們的戰(zhàn)略合作伙伴，接下來他們會繼續(xù)與STAMA公司經(jīng)常保持全面的溝通。根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，他們已經(jīng)向STAMA公司再次采購4臺MT831 TWIN雙切入點(diǎn)車銑A43EI235E加工中心，即將交付投入制造。接下來，他們計(jì)劃繼續(xù)向STAMA公司采購更多的加工設(shè)備，以適應(yīng)未來市場發(fā)展的需要?！弊詈螅蕵s坤周老先生總結(jié)道。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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