什么是加工精度？其主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，其是用來評價(jià)零件加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。加工精度一般用IT表示，IT是指確定尺寸精確程度的等級，簡稱公差。公差等級越小，代表產(chǎn)品的工件精度越高，而加工難度也越大。那么這些加工工序的精度是如何區(qū)分？下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹加工精度的等級劃分、測量方法與影響因素等相關(guān)知識(shí)。

什么是加工精度？

加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

加工精度等級劃分

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

一般來說，按照國際精度公差等級的劃分，IT6廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可以完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。

公差等級的選擇及應(yīng)用

IT01

用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)，例如特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊

IT0

用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸，校對檢驗(yàn)IT6級軸用量規(guī)的校對量規(guī)

IT1

用于精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)、高精密測量工具特別重要的極個(gè)別精密配合尺寸。例如，高精密標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，校對檢驗(yàn)IT7至IT9級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸

IT2

用于高精密的測量工具，特別重要的精密配合尺寸。例如檢驗(yàn)IT6至IT7級工件用量規(guī)的尺寸制造公差，校對檢驗(yàn)IT8至IT11級軸用量規(guī)的校對塞規(guī)，個(gè)別特別重要的精密機(jī)械零件尺寸

IT3

用于精密測量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C級滾動(dòng)軸承配合的軸徑與外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT8至IT11級工件用量規(guī)和校對檢驗(yàn)IT9至IT13級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與特別精密的P4級滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)孔(直徑至100mm)相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級向心球軸承外環(huán)相配合的殼體孔徑，航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密的個(gè)別小尺寸零件的精度配合。

IT4

用于精密測量工具、高精度的精密配合和P4級、P5級滾動(dòng)軸承配合的軸徑和外殼孔徑。例如，檢驗(yàn)IT9至IT12級工件用量規(guī)和校對IT12至IT14級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與P4級軸承孔(孔徑>100mm)及與P5級軸承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸頸，與P4級軸承相配的機(jī)床外殼孔，柴油機(jī)活塞銷及活塞銷座孔徑，高精度(1級至4級)齒輪的基準(zhǔn)孔或軸徑，航空及航海工業(yè)中用儀器的特殊精密的孔徑

IT5

用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條例下，這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，相當(dāng)于舊國標(biāo)中最高精度，用于機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)和儀表中特別重要的配合尺寸，一般機(jī)械中應(yīng)用較少。例如，檢驗(yàn)IT11至IT14級工件用量規(guī)和校對IT14至IT15級軸用量規(guī)的校對量規(guī)，與P5級滾動(dòng)軸承相配的機(jī)床箱體孔，與E級滾動(dòng)軸承孔相配的機(jī)床主軸，精密機(jī)械及高速機(jī)械的軸頸，機(jī)床尾架套筒，高精度分度盤軸頸，分度頭主軸，精密絲杠基準(zhǔn)軸頸，高精度鏜套的外徑等;發(fā)動(dòng)機(jī)中主軸儀表中的精密孔的配合，5級精度齒輪的其孔及5級、6級精度齒輪的基準(zhǔn)軸

IT6

配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，相當(dāng)于舊國標(biāo)2級軸和1級精度孔，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械中的重要配合例如，檢驗(yàn)IT12至IT15級工件用量規(guī)和校對IT15至IT16級軸用量規(guī)的校對量規(guī);與E級軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機(jī)床主軸軸頸，機(jī)床制造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸;機(jī)床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂鉆床的立柱等;機(jī)床夾具的導(dǎo)向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動(dòng)化儀表，郵電機(jī)械，手表中特別重要的軸，發(fā)動(dòng)機(jī)中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑;6級精度齒輪的基準(zhǔn)孔和7級、8級精度齒輪的基準(zhǔn)軸頸，特別精密如1級或2級精度齒輪的頂圓直徑

IT7

在一般機(jī)械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件IT6相似，但精度稍低，相當(dāng)于舊國標(biāo)中級精度軸或2級精度孔的公差。例如檢驗(yàn)IT14至IT16級工件用量規(guī)和校對IT16級軸用量規(guī)的校對量規(guī);機(jī)床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪等的孔徑，機(jī)床卡盤座孔，搖臂鉆床的搖臂孔，車床絲杠的軸承孔，機(jī)床夾頭導(dǎo)向件的內(nèi)孔，發(fā)動(dòng)機(jī)中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔;紡織機(jī)械中的重要零件，印染機(jī)械中要求較高的零件，精密儀器中精密配合的內(nèi)孔，電子計(jì)算機(jī)、電子儀器、儀表中重要內(nèi)孔，自動(dòng)化儀表中重要內(nèi)孔，7級、8級精度齒輪的基準(zhǔn)孔和9級、10級精密齒輪的基準(zhǔn)軸

IT8

在機(jī)械制造中屬于中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，由于基本尺寸較小，所以屬于較高精度范圍，在農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、自行車、縫紉機(jī)、醫(yī)療器械中應(yīng)用量廣。例如，檢驗(yàn)IT16級工件用量規(guī)，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合，

IT9

應(yīng)用條件與IT8相類似，但精度低于IT8時(shí)采用，比舊國標(biāo)4級精度公差值稍大。例如，機(jī)床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉(zhuǎn)皮帶輪與軸，操縱系統(tǒng)的軸與軸承等的配合，紡織機(jī)械、印染機(jī)械中一般配合零件，發(fā)動(dòng)機(jī)中機(jī)油泵體內(nèi)孔，氣門導(dǎo)管內(nèi)孔，飛輪與飛輪套的配合，自動(dòng)化儀表中的一般配合尺寸，手表中要求較高零件的未注公差的尺寸，單鍵聯(lián)接中鍵寬配合尺寸，打字機(jī)中運(yùn)動(dòng)件的配合尺寸

IT10

應(yīng)用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時(shí)采用，相當(dāng)于舊國標(biāo)的5級精度公差。例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導(dǎo)航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸，打字機(jī)中鉚合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm時(shí)要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求較高的未注公差尺寸，發(fā)動(dòng)機(jī)中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合的尺寸

IT11

廣泛應(yīng)用于間隙較大，且有顯著變動(dòng)也不會(huì)引起危險(xiǎn)的場合，亦可用于配合精度較低，裝配后允許有較大的間隙，相當(dāng)于舊國標(biāo)的6級精度公差。例如，機(jī)床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等;農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鐘表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及設(shè)備中未注公差的尺寸，紡織機(jī)械中較粗糙的活動(dòng)配合，印染機(jī)械中要求較低的配合尺寸，磨床制造中的螺紋聯(lián)接及粗糙的動(dòng)聯(lián)接，不作測量基準(zhǔn)用的齒輪頂圓直徑公差等

IT12

配合精度要求很低，裝配后有很大的間隙，適用于基本上無配合要求的部位，要求較高的未注公差的尺寸極限偏差，比舊國標(biāo)的7級精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，發(fā)動(dòng)機(jī)分離桿，手表制造中工藝裝備的未注公差尺寸，計(jì)算機(jī)工業(yè)中金屬加工的未注公差尺寸的極限偏差，機(jī)床制造業(yè)中扳手孔和扳手座的聯(lián)接等

IT13

應(yīng)用條件與IT12相類似，但比舊國標(biāo)7級精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序間尺寸，計(jì)算機(jī)、打字機(jī)中切削加工零件及圓片孔，二孔中心距的未注公差尺寸

IT14

用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的8級精度公差。例如，在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、石油化工、電機(jī)、電器、儀器儀表、航空航海、醫(yī)療器械、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、造紙與紡織機(jī)械等機(jī)械加工零件中未注公差尺寸的極限偏差

IT15

用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的9級精度公差。例如、沖壓件、木模鑄造零件、重型機(jī)床制造，當(dāng)基本尺寸大于3 150 mm時(shí)的未注公差的尺寸極限偏差

IT16

用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的10級精度公差。例如，打字機(jī)中澆鑄件尺寸，無線電制造業(yè)中箱體外形尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，壓彎延伸加工用尺寸，紡織機(jī)械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由鍛造的尺寸

IT17 IT18

用于非配合尺寸，相當(dāng)于舊國標(biāo)的11級或12級精度的公差，用于塑料成型尺寸，手術(shù)器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差

銑削加工精度等級

銑削是加工中心最為重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃來切削工件，是加工中心高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。

銑削中的精銑加工精度公差等級一般可達(dá)IT16—IT8，在這一公差精度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

鉆削加工精度等級

鉆削是加工中心另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，一些精度要求高的也可以在用加工中心來完成。

鉆削的加工精度較低，公差等級一般只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔的方式來進(jìn)行后續(xù)的半精加工和精加工。

鏜削加工精度等級

鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用擴(kuò)大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm。

目前的機(jī)械加工工序中，研磨的精度要求最高，公差等級最低。而沖壓和壓鑄的公差等級教高，了解每項(xiàng)工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控加工中心發(fā)揮高精的特點(diǎn)。

加工精度調(diào)整方法

1.對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

試切法調(diào)整：

通過試切—測量尺寸—調(diào)整的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

調(diào)整法：

通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

2.減小機(jī)床誤差

1）提高主軸部件的制造精度

應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：

①選用高精度的滾動(dòng)軸承；

②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承

應(yīng)提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

2）對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動(dòng)體誤差。

3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；

2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越??；

3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

4.減小磨損

在尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形

主要從：

1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；

2）減小載荷及其變化

提高系統(tǒng)剛度：

①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

盡量減少連接面的數(shù)目；

防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；

應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度

提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；

給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；

提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。

③采用合理的裝夾和定位方式

減小載荷及其變化：

合理選擇幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；

毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。

6.減小工藝系統(tǒng)熱變形

1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

①采用較小的切削用量；

②零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開；

③盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形；

④對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；

⑤采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。

2）均衡溫度場

3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

①采用熱對稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；

②合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。

4）加速達(dá)到傳熱平衡

5）控制環(huán)境溫度

7.減少殘余應(yīng)力

1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；

2）合理安排工藝過程。

影響加工精度因素有哪些？

1.加工原理誤差

加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

例如：

加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即m&pi;），其中m是模數(shù)，而&pi;是一個(gè)無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將&pi;化為近似的分?jǐn)?shù)值（&pi;=3.1415）計(jì)算，這就將引起對于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。

在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

2.調(diào)整誤差

機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

3.機(jī)床誤差

機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差

1）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。主要包括：

①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度&Delta;y和垂直面內(nèi)的直線度&Delta;z（彎曲）；

②前后兩導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；

③導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。

2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對切削加工的影響主要考慮導(dǎo)軌誤差引起與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，垂直方向引起的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時(shí)誤差敏感方向隨回轉(zhuǎn)而變化；刨削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?，床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。

1）主軸端面圓跳動(dòng)對加工精度的影響：

①加工圓柱面時(shí)無影響；

②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；

③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差。

2）主軸徑向圓跳動(dòng)對加工精度的影響：

①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值；而車床車出的孔沒什么影響；

②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)，無論車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。

3）主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對加工精度的影響：

①幾何軸線相對于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處偏心值不同；

②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動(dòng)，從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處跳動(dòng)幅值不同；

③實(shí)際上主軸幾何軸線的傾角擺動(dòng)為上述兩種的疊加。

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差

機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對運(yùn)動(dòng)誤差。

4.夾具的制造誤差和磨損

夾具的誤差主要指：

1）定位元件、導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；

2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

5.的制造誤差和磨損

誤差對加工精度的影響根據(jù)的種類不同而異。

1）定尺寸（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。

2）成型（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。

3）展成（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。

4）一般（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但易磨損。

6.工藝系統(tǒng)受力變形

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

切削力對加工精度的影響

只考慮機(jī)床變形，對加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。

夾緊力對加工精度的影響

工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差。

7.工藝系統(tǒng)的熱變形

在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。

工件熱變形對加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種

8.工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：

1）毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；

2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力；

3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

9.加工現(xiàn)場環(huán)境影響

加工現(xiàn)場往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

加工精度的測量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1）按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。

2）按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3）按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4）按一次測量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測量和綜合測量。

單項(xiàng)測量：對被測零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測量。

綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的測量。

5）按測量在加工過程中所起的作用，分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。

主動(dòng)測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

6）按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量。

靜態(tài)測量：測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動(dòng)態(tài)測量：測量時(shí)被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

以上就是關(guān)于加工精度的等級、測量方法與影響因素的一系列知識(shí)介紹，對于機(jī)械零件加工來講精度是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，在進(jìn)行應(yīng)用加工機(jī)床中，必須檢驗(yàn)其加工精度，根據(jù)精度偏差和加工中心參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工狀態(tài)用標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)其加工精度。