1,原材料產(chǎn)品品質(zhì)差勁。

2,多工藝流程的制品即使上道工藝操作過程控制片面或梯形損毀,損毀了位移時體積公平的標準,導(dǎo)致了冷沖壓后大小的變革。

3,即使操作過程時精準功能定位不好,或是精準功能定位組織機構(gòu)設(shè)計方案得不好,冷沖壓處理操作過程中毛胚出現(xiàn)了搖晃?；蚴羌词股仙膬?yōu)點（梯形度,破邊等）而導(dǎo)致精準功能定位的明令禁止,均能導(dǎo)致技術(shù)標準局限性。

4,冷沖壓順序不對。

5,模貝鼻管技術(shù)標準制造制造局限性

6,精密沖壓件冷沖壓處理操作過程中的回彈力,上道工藝操作過程的制品模樣與林園工藝操作過程模貝的組織工作一小部份的支撐力面模樣不完全一致,使精密沖壓件制品在冷沖壓處理操作過程中造成位移,冷沖壓完結(jié)后導(dǎo)致耐熱性澄清,因而危害性技術(shù)標準精密度。