自卸車變速箱或化肥和建筑機械傳動裝置系中所需各式各樣極大型繁雜組件的加工為原初設備制造商和分銷商增添了巨大考驗：一方面，這些組件須要經(jīng)過多道制造成品——通常鉆頭傳送耗時、成本昂貴。另一方面，很多制造設備上，愈來愈多的鉆頭種類須要加工。在更改批次時，由于機床數(shù)目眾多，因而安裝工作量巨大。關鍵問題是：是否能提高自卸車木星曲軸架、制動器器或制動器組件等大型車輛組件制造的穩(wěn)定性和工作效率？埃丹尼爾德累斯頓機床的 VMC 450 MT 和 VMC 600 MT 對此給出了令人信服的答案。立式多用途車銑中心可確保前所未有的穩(wěn)定性：德博瓦?？h速、已連續(xù)對大型繁雜盤類件展開研磨、銑床、研磨和滾齒加工。只須要魯托縣裝夾，不僅能保證提高鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量并延長制造天數(shù)，而且裝配天數(shù)也降至最低，從而極大的提升產(chǎn)能。

　　VMC 450 MT：德博瓦?？h速、已連續(xù)對大型繁雜盤類件展開研磨、銑床、研磨和滾齒加工。

在卡車制造中，變速箱和驅(qū)動控制系統(tǒng)組件的現(xiàn)代工藝鏈對許多制造規(guī)劃相關人員而言都是個難題。究其原因，就在于制造情況的不斷改變。在原初設備制造商和分銷商的制造基地中，現(xiàn)在須要加工的鉆頭類型愈來愈多。同時，發(fā)動機和變速箱的市場周期也相應延長。這意味著，機床上不斷須要加工新的鉆頭類型。最重要的是，對鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在日益提高：研磨、鉆頭或銑床都必須達到極高的精度。但是，須要展開多次裝夾的繁雜制造過程卻阻礙了發(fā)展民主化，因為每天鉆頭重復裝夾最終單廂影響民主化可靠性和加工產(chǎn)品質(zhì)量。木星曲軸架是一個很好的說明實例：在現(xiàn)代工藝鏈中，鉆頭須要經(jīng)過三臺相同的機床加工，在每臺機床上只能順利完成一道成品——兩次研磨后須要展開滾齒和研磨，最后展開鉆頭和加蛋。采用該控制系統(tǒng)加工一種鉆頭時，操作方式相關人員不得不調(diào)整三臺相同的機床。上述工藝鏈還有其他缺點：這些機床通常并未完全聯(lián)接。因而，須要采用叉車在車間內(nèi)來回運送鉆頭。這會影響整個控制系統(tǒng)的工作效率，因為各臺機床的鼓點天數(shù)相互之間并不相匹配——OP 20 所需的天數(shù)長于 OP 10。在這種情況下，第兩臺機床須要空轉(zhuǎn)“等待”下兩臺機床。

　　回轉(zhuǎn)卡盤能進一步提高機床的穩(wěn)定性。

　　僅采用三臺機床代替三臺機床

埃丹尼爾德累斯頓機床的最新車銑中心 VMC 450 MT 和 VMC 600 MT（數(shù)字代表可加工鉆頭的最大直徑，以 mm 為單位）能有針對性地優(yōu)化大型輕型組件的此類制造工藝?！霸谘邪l(fā)這類制造民主化時，他們完全傾注于多用途車銑中心，”埃丹尼爾“輕型組件”技術銷售經(jīng)理 Georg H?ndel 對研發(fā)理念作出解釋說，“研磨是主要的加工工藝。同時，機床還配有一條功能完善的切入點，可武器裝備用作鉆頭和銑床成品的以及用作研磨成品的多用。當然，他們也能夠根據(jù)顧客要求為機床武器裝備 B 軸和 Y 軸。這樣便能將研磨、滾齒或強力刮齒工藝也納入到標準組件中。意味著這車銑中心軟件系統(tǒng)了鉆頭制造所需的所有工藝技術。”對木星曲軸架而言，這意味著：僅需三臺車銑中心便能順利完成主要加工。在 OP 10 中常展開研磨和滾齒。之后在 OP 20 中常展開鉆頭、銑床和研磨，最后只須要在兩臺單獨的設備上展開加蛋?？偟亩?，鉆頭只須要裝夾三次，每天裝夾中單廂快速已連續(xù)順利完成多個加工民主化?！坝捎跍p少了裝夾次數(shù)，鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量和民主化安全性當然也大大提高。除此之外，他們還采用多種量測控制系統(tǒng)，從而形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。在產(chǎn)品稅收管理和時，他們會采用無線量測頭檢查和鉆頭，用雷射量測電感器檢查和，”H?ndel 解釋說。不僅如此，使用者還能從相互完美相匹配的機床鼓點中獲益。機床的停機天數(shù)縮至最短，總能耗明顯更小，而且整臺設備的工作效率也遠遠高于現(xiàn)代工藝鏈。Junagadh而言：木星曲軸架、制動器器或制動器組件等各類組件的制造成本大幅降低。裝配明顯精簡除此之外，機床配有了可容納 80 個刀位的刀庫，這一點對民主化的經(jīng)濟性非常重要。由于機床刀位眾多并且軟件系統(tǒng)了管理控制系統(tǒng)，顧客能在 VMC MT 上針對相同鉆頭展開準備，并在刀庫中放置姐妹刀。在所采用的磨損時，便能直接手動換刀。因而，操作方式相關人員實際須要執(zhí)行的裝配工作僅是更改卡盤。除此之外一項優(yōu)勢在于，機床前部有一個大型的上下料門，機械手可通過此門手動順利完成鉆頭Eygurande。在執(zhí)行保養(yǎng)工作臺時，操作方式相關人員并不須要進入前部區(qū)域，所有工作臺都能從機床正面順利完成。因而，無需停止任何機床或制造線便能順利完成裝配。

　　同時，機床還配有一條功能完善的切入點，可武器裝備用作鉆頭和銑床成品的動力。

采用雷射量測電橋檢查和

　　定制解決方案

　　埃丹尼爾能根據(jù)研磨任務，利用標準組件化控制系統(tǒng)精確地配置機床。因而，能選用多種工藝技術組件。其中包括各式各樣相同的刀架，還有 2 軸、3軸、4 軸或 5 軸機床規(guī)格以及尾架或鉆頭托架等專用附件。“量身定制”的產(chǎn)品可為使用者增添諸多優(yōu)點，例如組件更改快速、非制造天數(shù)短以及組件產(chǎn)品質(zhì)量高?！俺酥猓埐灰?，他們的控制系統(tǒng)所需的占地面積比多臺機床構(gòu)成的工藝鏈要小得多。對許多新建的制造基地而言，這正是一個決定性的成本因素，”H?ndel 總結(jié)說，“他們確信，這種靈活高效的工藝技術在輕型研磨應用領域中將得到愈來愈廣泛的采用?！?/p>

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