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　　在今后，育苗智能工業(yè)機(jī)器人真的會替代育苗嗎

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　　先進(jìn)制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我國機(jī)器人金融行業(yè)眾所周知研討會

　　大家那時(shí)覺得煉鐵廠建筑工人越來越少了，偌大的煉鐵廠一眼望往后，看不見一個(gè)人，設(shè)備倒是不少，這是不是就意味著機(jī)器人換人的時(shí)代來了？

　　其實(shí)那時(shí)人才流失、薪酬高等一些客觀原因，許多民營企業(yè)都在慢慢結(jié)構(gòu)調(diào)整，嘗試上智能化設(shè)備，不但節(jié)約了育苗問題，提高了工作效率，產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量也提高在智能化機(jī)器人在沖壓、焊接、裝車、搬運(yùn)、油漆等都可以替代育苗做很多工作。

早在2014年，我國家電金融行業(yè)機(jī)器人替代育苗方案明顯提速。最新消息顯示，美的全國六大空調(diào)制造培訓(xùn)基地開啟智能化制造升級，今后五年將投入50億人民幣用于機(jī)器人替代育苗。

　　機(jī)器人的替代效果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。仍以美的為例：2011年，其空調(diào)銷售收入約為500億，勞務(wù)數(shù)目在50000人以上；至2014年，其空調(diào)銷售收入超過700億，勞務(wù)數(shù)目變成了26000人。按照美的方案，2018年其空調(diào)銷售收入將到達(dá)1000億，但雇員數(shù)目將減至兩萬人。銷售收入和勞務(wù)數(shù)目呈靜電力快速增長態(tài)勢。

　　實(shí)際上，我國主流家電民營企業(yè)均已開啟機(jī)器人替代方案，只是力度有大有小進(jìn)度有快有慢而已。

我國民營企業(yè)的機(jī)器人替代方案發(fā)生于物力制造成本大幅提高的背景之下。往前追溯，2007年中華全國總工會即明確要求民營企業(yè)雇員工資必須與民營企業(yè)效益同步快速增長；2008年廣東省勞動者保障廳規(guī)定，一線職工人均收入水平不快速增長的民營企業(yè)經(jīng)營者工資不得快速增長。隨后幾年，我國民營企業(yè)出現(xiàn)大面積持續(xù)漲薪潮，至2010年雇員人均收入較2005年快速增長僅約100%。

　　前不久，全國政協(xié)常委、工業(yè)和信息化部前部長李毅中在一次演講哈敦，近年來我國制造業(yè)制造成本上升明顯，不但高于東南亞、東歐等地區(qū)，即使已經(jīng)達(dá)到英國制造業(yè)制造成本的90%，珠三角、長三角更是達(dá)到英國制造業(yè)制造成本的95%，“已經(jīng)有個(gè)別紡織民營企業(yè)到英國辦廠，即使制造成本比在國內(nèi)還低”。

　　我國民營企業(yè)長期以來引以為傲的“勞力制造成本低廉”優(yōu)勢正在脫鉤漸近.勞力制造成本快速提高直接增添民營企業(yè)經(jīng)營壓力加大，以至于不少勞動者密集型民營企業(yè)難以承受，不得不遷離即使倒閉。

僅以“世界工廠”為例，2014年有不低于4000家民營企業(yè)關(guān)門，正式成為繼2008年之后我國制造業(yè)歷史上第二次大規(guī)模民營人才流失潮。那些即使我國勞力制造成本低而進(jìn)入的民營企業(yè)，正式成為此輪逃離我國潮最積極的民營企業(yè)，其中即使不乏國際性知名民營企業(yè)，比如，富士通、大金、夏普、TDK，均有意把制造培訓(xùn)基地遷離韓國，即使NIKE、富士康、英名、三星等世界知名民營企業(yè)也有意撤離我國。

　　我國國家統(tǒng)計(jì)局局長王珉稱，2012年是我國人口數(shù)紅利的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，2012年以后勞動者年齡人口數(shù)呈逐步下降趨勢。2012年我國GDP增速10多年以來首次下降到8%以下，與該年人口數(shù)拐點(diǎn)有一定關(guān)聯(lián)。

我們有必要深度審視機(jī)器人替代方案對我國民營企業(yè)乃至我國制造可能增添的負(fù)面影響。該方案的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)對物力制造成本的上漲，不意之間卻對我國制造產(chǎn)生了深遠(yuǎn)負(fù)面影響。

　　我們知道，我國制造與發(fā)達(dá)國家的差別，一個(gè)重要體現(xiàn)是勞力素養(yǎng)的差別。2011年，希望集團(tuán)董事長劉永行說，在面粉加工金融行業(yè)，我國民營企業(yè)的工作效率只有韓國的1/6—1/10。實(shí)際上，我國民營企業(yè)的差別不但體那時(shí)EF54上，更體那時(shí)雇員敬業(yè)度及精細(xì)工作適應(yīng)能力等方面，我國雇員虎科磯的，可能是工匠精神。

往后，我們習(xí)慣看到我國勞力昂貴的另一面，有意無意地忽略了我國EF54低落另一面。如果昂貴的勞力不能增添高工作效率的制造，這樣的昂貴實(shí)際上沒有意義，即使你獲得昂貴勞力的同時(shí)付出了EF54低落、勞動者產(chǎn)品質(zhì)量上不去的代價(jià)。在我看來，我國制造在國際性市場上至今未改變“仿品價(jià)格低廉”形象，與我國勞力素養(yǎng)整體偏低大有關(guān)系。一個(gè)眾所周知的說法是：同樣一堆零部件，韓國建筑工人裝配出的電動汽車比我國建筑工人裝配出的電動汽車壽命至少要長3年。因此，提高我國產(chǎn)業(yè)建筑工人素養(yǎng)，正式成為提高我國制造的關(guān)鍵。

機(jī)器人制造，除了可以減輕建筑工人隨機(jī)性體力勞動者之外，最大好處是有利于制造過程標(biāo)準(zhǔn)化。須知，標(biāo)準(zhǔn)化制造被視為負(fù)面影響產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量諸因素中最關(guān)鍵因素。仍以電動汽車裝配為例，一顆螺絲到底應(yīng)該擰一圈？在韓國有著嚴(yán)格規(guī)定；但在我國，擰一圈擰到什么程度，全憑建筑工人自己的覺得，覺得差不多就可以了。機(jī)器人不是這樣，擰一圈？全由預(yù)先設(shè)置好的程序決定。如果所有制造環(huán)節(jié)均按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，制造出的產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量就不能參差不齊，這就是標(biāo)準(zhǔn)化制造。而且機(jī)器人不能甚至于，制造過程不能受情緒負(fù)面影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　因此，在諸多提高我國制造的方案中，機(jī)器人替代方案被認(rèn)為是最可行且最有效的方案。

　　實(shí)際上，我國制造走到了必須結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)候，往后那種外流、粗放制造的路子，適合作為發(fā)展我國家的我國，卻不適合從發(fā)展我國家向發(fā)達(dá)國家跨越的我國，我國制造不可能一直在低水平上徘徊。

在往后很長一段時(shí)間內(nèi)，我國號稱“世界制造中心”，但是，這個(gè)“中心”很大程度上是“低端制造”的代名詞，龐大的制造能力并沒有給我國貢獻(xiàn)出真正的國際性民營企業(yè)、國際性品牌。美的集團(tuán)董事長方洪波稱，我國制造和發(fā)達(dá)國家的差別不是在縮小而是在拉大。當(dāng)我們看到我國制造進(jìn)步的時(shí)候，更應(yīng)該看到發(fā)達(dá)國家的制造進(jìn)步更快。我國要想正式成為真正意義上的制造大國、制造強(qiáng)國，必須對制造實(shí)施徹底的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，那就是以國際性通行的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施制造，制造具有國際性競爭力的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須對我國制造的方式進(jìn)行徹底的變革，唯有以國際性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，才能制造出國際性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。機(jī)器人替代方案給我們提供了這樣一個(gè)機(jī)會。因此，機(jī)器人方案的實(shí)施，對提高我國制造可謂意義重大。

　　目前，風(fēng)行于我國民營企業(yè)界的機(jī)器人替代方案可視為“我國制造2025”初級階段，完整意義上的制造智能化不局限于用機(jī)器人替代育苗，還有更深刻的內(nèi)涵，比如引進(jìn)智能化技術(shù)，將信息化和智能化形成深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從制造過程到產(chǎn)品本身全面升級結(jié)構(gòu)調(diào)整。“德國工業(yè)4.0”被認(rèn)為是最好的模板。

今后的工廠不但主要由智能化機(jī)器人制造，而且制造的產(chǎn)品本身也是智能的，機(jī)器人大規(guī)模走進(jìn)我國民營企業(yè)恰恰發(fā)生在智能產(chǎn)品風(fēng)起云涌之時(shí)，應(yīng)該不是偶然的。仍以家電為例，目前我國主流民營企業(yè)如海爾、美的、長虹等，均已發(fā)布智能化發(fā)展戰(zhàn)略。

　　對機(jī)器人替代方案，應(yīng)該站在我國制造大結(jié)構(gòu)調(diào)整背景下觀察，而不是把它看成一個(gè)個(gè)孤立的事件。

　　事實(shí)一再證明，廉價(jià)勞力支撐不起我國制造。我國要想正式成為制造大國、創(chuàng)造大國，必須走“高技術(shù)、高制造成本、高品質(zhì)、高定價(jià)”的“四高”路線，“物美價(jià)格低廉”從來都是一個(gè)不真實(shí)的謊言，蘋果已經(jīng)用事實(shí)反復(fù)證明了這一結(jié)論。我國幾十年未能締造出真正意義上的國際性民營企業(yè)、國際性品牌，已經(jīng)足以證明我們堅(jiān)守的低價(jià)、低制造成本策略是失敗的。機(jī)器人替代方案有助于我國制造走向世界。

需要說明的是，引入機(jī)器人不等于我國民營企業(yè)從此與國際性民營企業(yè)并駕齊驅(qū)，實(shí)際上，機(jī)器人方案只是部分突破了我國民營企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的短板，另一大瓶頸仍然存在，那就是技術(shù)研發(fā)。目前，我國民營企業(yè)在這方面并無明顯改觀。

和制造可以通過買入機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)不同，研發(fā)與技術(shù)是用金錢買不來的，我國“用市場換技術(shù)”的設(shè)想早已失敗。核心技術(shù)、原創(chuàng)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)不足，正式成為制約我國民營企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸。仍以家電金融行業(yè)為例，我們都知道，今后的電視必定是OLED的天下，該技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)顯示器的卷曲、折疊，但是我國民營企業(yè)這方面的技術(shù)積累十分薄弱，與韓日民營企業(yè)差別在10年以上，即使我們將所有顯示器（包括彩電）制造實(shí)現(xiàn)機(jī)器人制造，也無法突破OLED核心技術(shù)短板，原因就在于我們這方面研發(fā)的缺課太多，這叫人無遠(yuǎn)慮必有近憂。因此，不管我們多么重視引進(jìn)機(jī)器人，都不要忘了研發(fā)和技術(shù)才是民營企業(yè)的根本。

　　至于大規(guī)模引入機(jī)器人會不能引發(fā)機(jī)器與建筑工人爭飯碗的情況？我認(rèn)為這是肯定的，但是，這不能正式成為我們拒絕機(jī)器人的借口。建筑工人就業(yè)的問題須另案解決。實(shí)際上，即使在發(fā)達(dá)國家，也存在機(jī)器與人爭飯碗的情況。

　　我們可以樂觀地預(yù)測，隨著機(jī)器人替代方案的實(shí)施，今后三至五年我國制造將實(shí)現(xiàn)一個(gè)質(zhì)的飛躍，越來越多我國民營企業(yè)將成長為國際性民營企業(yè)，越來越多我國品牌將成長為世界品牌。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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