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　　那時(shí)的可Avold小刀整硬能在寬覆蓋范圍的小直徑約立銑加工用作代替現(xiàn)代的高速鋼或整體軟質(zhì)合金。盡管高速鋼和整體軟質(zhì)合金整硬仍是用作徑向切深長(zhǎng)的仿形研磨的最佳優(yōu)先選擇，可Avold小刀整硬對(duì)涉及小到高達(dá)16mm中低徑向切深的大批量小直徑約加工提供更多兩個(gè)更經(jīng)濟(jì)的代替物。

　　可Avold小刀整硬提供更多若干節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。最明顯的是它戲劇性地縮減代替生產(chǎn)成本。鈷高速鋼和整體軟質(zhì)合金都是很昂貴的。當(dāng)它斷裂時(shí)，整個(gè)必須以新的生產(chǎn)成本更換。恰好相反，破裂的小刀只需幾億零就能換新的。

可Avold小刀整硬還消除了重磨的需求，那是兩個(gè)勞動(dòng)密集型的活并且它本身生產(chǎn)成本很高。重磨還引起直徑約大小的損失。象在銑槽加工時(shí)，那意味著兩個(gè)額外的精加工來(lái)滿足關(guān)鍵體積需求所引出的生產(chǎn)成本減少。

　　最后，可Avold小刀整硬提供更多很廣的適用性來(lái)縮減生產(chǎn)成本。在許多情況下，僅僅只需在同兩個(gè)刀體簡(jiǎn)單地發(fā)生改變小刀織物或槽形就能用作不同的工件材料或加工--容許你容易和經(jīng)濟(jì)地從中碳鋼轉(zhuǎn)到鈦合金或者從銑槽轉(zhuǎn)換到快速仿形。

　　高操控性加上適用性

　　許多用在汽車、航空、模具和其他工業(yè)的立銑加工會(huì)涉及到在具有低主軸扭矩和連續(xù)性的低輸出功率機(jī)床上的小直徑約加工。那時(shí)的兩個(gè)主要趨勢(shì)是事實(shí)上的對(duì)小于15hp容量(主要包括很多10hp或更低)的加工中心快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)。用在那些機(jī)床的小直徑約整硬局限于小到中低徑向切深，但是提供更多很高的研磨速度和進(jìn)給率的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

用作小直徑約應(yīng)用領(lǐng)域的可Avold小刀整硬既能單獨(dú)購(gòu)買，也能以通用立銑系統(tǒng)的元件購(gòu)買。后者的兩個(gè)例子是山高著名的小惡魔控制系統(tǒng)(它提供更多150種小刀型態(tài)和70種刀桿設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇，能女團(tuán)起來(lái)建立兩個(gè)很寬的各式各樣的直徑約覆蓋范圍從6mm到20mm的車床)。每一種鋼制或重金屬刀桿僅采用兩個(gè)簡(jiǎn)單的兩個(gè)或三個(gè)有效研磨刃優(yōu)先選擇的可Avold小刀，容許采用者直接在機(jī)床上數(shù)秒內(nèi)從護(hù)耳整硬快速發(fā)生改變到點(diǎn)鉆或從槽車床轉(zhuǎn)到圓角銑。專利的小刀夾緊機(jī)構(gòu)確保連續(xù)性好并且安全夾固小刀。

　　那些小直徑約整硬提供更多出眾的操控性和勞動(dòng)生產(chǎn)率。比如，采用平衡后的高速鋼刀桿，它能安全地運(yùn)行在高達(dá)每分鐘3600米的極高的研磨速度。在很大的進(jìn)給量下，獲得的金屬切除率比那些整體高速鋼獲得的高五倍。

小惡魔整硬控制系統(tǒng)還很精確。比如，精密的護(hù)耳刀刃達(dá)至的體積精度是從+0.005mm到-0.03mm，容易地匹配用任何整體軟質(zhì)合金或高速鋼能達(dá)至的效果。

最后，那些刀桿小刀女團(tuán)的整硬提供更多杰出的適用性。它在兩個(gè)50hp加工中心或在各式各樣的如Bridgeport銑床等低輸出功率機(jī)床或T5800加工中心上達(dá)至相同的效率。憑著各式各樣覆蓋范圍很寬的小刀織物和槽形，從小惡魔控制系統(tǒng)建立的能用作從塑料和鋁到淬硬鋼和高溫合金這樣跨度的材料的粗加工到超細(xì)精加工?？赡艿募庸ぶ饕ㄣ娬叫巍姴邸妶A角、切凹面、陡坡銑、仿形銑和螺旋形插補(bǔ)。象整體軟質(zhì)合金整硬那樣，小惡魔整硬也加工符合ANSI或工業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)的真正的90度方肩，采用有鋒利圓角或預(yù)磨刀尖圓弧半徑的刀片。隨著小刀的發(fā)生改變，同一把刀還能完成90度中心孔鉆削、120度鉆削和插銑。在那些功能里，用現(xiàn)代的高速鋼或整體軟質(zhì)合金整硬不能完成垂直插銑和大傾角陡坡銑加工。

　　對(duì)寬覆蓋范圍的明確要求提供更多廣泛的優(yōu)先選擇

除了它的雙重性和高操控性，那時(shí)的可Avold小刀整硬有寬覆蓋范圍的各式各樣的形式來(lái)滿足用戶寬覆蓋范圍的應(yīng)用領(lǐng)域明確要求和加工偏好。比如山高小惡魔控制系統(tǒng)最近減少的是一種三刃大螺旋形角帶內(nèi)加熱孔的小刀設(shè)計(jì)。有很寬的刀桿供優(yōu)先選擇，覆蓋范圍從用作高速加工的短圓型態(tài)到為的是減少深度的很長(zhǎng)的型態(tài)。先進(jìn)的小刀設(shè)計(jì)容許那些可Avold小刀整硬運(yùn)行在整體軟質(zhì)合金的全速(5倍于高速鋼整硬的研磨速度)。同時(shí)三刃保留動(dòng)力性，維持可換小刀的生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和廣泛的雙重性。相反，同樣的設(shè)計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域到整體軟質(zhì)合金整硬將使它的采用生產(chǎn)成本高得驚人。

　　三刃可Avold小刀整硬的其他的重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是更短更穩(wěn)定刀桿設(shè)計(jì)的可靠性。對(duì)整體軟質(zhì)合金整硬，寬度依賴于圖夫爾的明確要求，而長(zhǎng)的懸伸會(huì)產(chǎn)生靈活性和阻尼的問(wèn)題。

　　恰好相反，有了小惡魔立銑控制系統(tǒng)，寬度依賴于現(xiàn)有的刀桿型態(tài)，這根據(jù)要執(zhí)行的加工優(yōu)先選擇。最長(zhǎng)的刀桿滿足用戶任何圖夫爾的明確要求，同時(shí)提供更多良好加工表現(xiàn)所需的靈活性。良好的加工表現(xiàn)主要包括為的是更高勞動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)給量和速度的減少和為的是更好的表面光潔度和更長(zhǎng)的壽命明確要求的更小的阻尼。

為的是補(bǔ)充小惡魔小直徑約控制系統(tǒng)，山高提供更多用作小型和中型機(jī)床的更大直徑約的常規(guī)T5800可Avold小刀整硬系列，叫做小閃電車床。那些車床的直徑約從12mm到50mm。標(biāo)準(zhǔn)的整硬版本提供更多四種形式的刀桿優(yōu)先選擇，主要包括圓型、側(cè)固式、莫氏型和特長(zhǎng)型。另外，還提供更多用作方肩銑和正方形銑削的刀盤型態(tài)。象小惡魔整硬，小閃電車床擁有用作金屬切除率高所需的出眾的自由研磨槽形的特點(diǎn)，還有加熱腔體能力和寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域雙重性。盡管采用的可Avold小刀的研磨寬度只有9mm，但是刀能在全寬銑槽加工時(shí)承受5mm的切深，對(duì)仿形加工能達(dá)至6mm。其他加工主要包括陡坡銑、插銑和在實(shí)體上圓周和螺旋形插補(bǔ)。

為的是在切深上到8mm下進(jìn)行90度銑槽、輪廓銑和方肩銑加工時(shí)的動(dòng)力性減少，山高提供更多它的’迷你方肩’系列整硬。那些車床采用刃長(zhǎng)9mm的小四方小刀，提供更多明顯的初期生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)還有四個(gè)研磨刃，導(dǎo)致更低的每刃平均生產(chǎn)成本。三種刀體型態(tài)具備廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域適用性，主要包括直徑約從25mm到32mm的刀桿式整硬、直徑約從38mm到100mm的刀盤式車床和直徑約從80mm到250mm的可調(diào)卡座式車床盤。刀盤式車床和可調(diào)卡座式車床都有正常齒距和密齒距型態(tài)。

山高還提供更多一種能滿足用戶實(shí)際上任何模具或航空加工(主要包括高速精加工)需求的叫做CombiMaster的分體可Avold小刀仿形車床系列。這種模塊化系列由不同寬度的鋼制刀桿和帶螺紋連接的采用可Avold小刀的各種形式的研磨頭組成?，F(xiàn)有的刀頭主要包括一種在高金屬切除率下用作面銑、陡坡銑和插銑的采用直徑約12mm圓小刀的按鈕型態(tài)的車床和一種用作高速半精加工和精加工輪廓的標(biāo)準(zhǔn)90度護(hù)耳型態(tài)，還有一種用作大切深或薄壁銑削的螺旋形刃設(shè)計(jì)。另外，一種用作直壁零件的真三維研磨和高速半精加工的獨(dú)有的120度護(hù)耳研磨頭設(shè)計(jì)。

　　各式各樣的可Avold小刀整硬系列提供更多一種任何整體軟質(zhì)合金整硬不能找到的刀桿形式和寬度的有效優(yōu)先選擇。比如，小惡魔和分體車床系列都提供更多了一種很寬覆蓋范圍的刀桿寬度。它還主要包括在長(zhǎng)懸伸應(yīng)用領(lǐng)域里為的是消除阻尼由一種重金屬材料制造的刀桿。另外，所有的山高可Avold小刀整硬都提供更多一種有專利的集成刀墊的可Avold小刀。這種集成刀墊通過(guò)在發(fā)生小刀失效時(shí)保護(hù)刀體來(lái)減少安全性。

　　針對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域柔性的織物/槽形

現(xiàn)有的寬優(yōu)先選擇覆蓋范圍的小刀織物和槽形進(jìn)一步擴(kuò)展了小直徑約可Avold小刀整硬的能力。這能通過(guò)現(xiàn)有的研磨織物首先被看到。比如，小惡魔護(hù)耳整硬會(huì)采用有很鋒利研磨刃的細(xì)顆粒軟質(zhì)合金小刀和先進(jìn)的PVD(物理氣相沉積)涂層來(lái)有效加工洛氏55度的淬硬鋼。事實(shí)上，裝有那些小刀的小直徑約整硬在模具工業(yè)的沖模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上獲得成功。通過(guò)在很高進(jìn)給率下的小步距(歧點(diǎn)高度)小切深，PVD涂層軟質(zhì)合金生成實(shí)質(zhì)上消除鉗工修磨明確要求的超光表面。

　　在其他材料里，PCBN(聚晶立方氮化硼)小刀現(xiàn)在正被成功采用作模具鋼還有硬鑄鐵的超高速加工。

在航空工業(yè)，PCD(聚晶金剛石)小刀正扮演兩個(gè)鋁合金立銑加工的重要角色。兩個(gè)專有的應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域是鉚接在一起用在飛機(jī)內(nèi)部的薄壁鋁合金擠壓件框架。山高自己的采用PCD鑲?cè)行〉兜男耗д脖粡V泛用來(lái)加工許多那些零件明確要求的形狀。那些零件通常是以棒料進(jìn)給通過(guò)加工中心得到1.6mm厚25~50mm寬的成品。

通過(guò)很多種類的小刀槽形(主要包括平頂、直壓前角、鋒利研磨刃、珩磨研磨刃和負(fù)倒棱強(qiáng)化的研磨刃)，可Avold小刀整硬進(jìn)一步提供更多應(yīng)用領(lǐng)域的柔性。那些柔性的重要性是明顯的，比如，在硬度洛氏55度的D-12模具鋼輪廓的精加工。采用涂有山高韌性很好的F30MPVD涂層的銑削織物和M05中載槽形(進(jìn)給量每齒0.05mm)的小惡魔B90P90度精密護(hù)耳在這個(gè)加工能達(dá)至顯著的效果。這種在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域里在徑向切深0.5mm步距0.25mm(徑向切深)和進(jìn)給每分鐘6600mm下研磨，在90分鐘壽命下得到表面光潔度為0.4微米。

　　不管采用什么形式的可Avold小刀整硬，不管它是象山高小惡魔那樣的小直徑約形式還是象小閃電車床那樣的直徑約稍大的形式，現(xiàn)有的合適的小刀織物和槽形使它適合于手上的應(yīng)用領(lǐng)域。不管他們?cè)鯓硬捎?，底線是小直徑約可Avold小刀整硬同高速鋼和整體軟質(zhì)合金整硬相比主要在適用性、操控性、機(jī)床利用率、動(dòng)力性和可靠性方面有重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　現(xiàn)實(shí)世界的解決方案

　　可Avold小刀整硬的許多優(yōu)點(diǎn)在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和行業(yè)里得到動(dòng)力性好的解決方案。這里有兩個(gè)關(guān)于山高整硬產(chǎn)品的例子。

　　可靠的不銹鋼加工

　　一家用作醫(yī)療生物技術(shù)行業(yè)的不銹鋼隔膜閥制造商正遭受316L奧氏體不銹鋼鍛件閥體上直徑約38mm型腔的加工難題。零件設(shè)計(jì)用作直接連接相同直徑約的管子。

加工閥體型腔所需的立銑加工在一臺(tái)15hp的有換刀機(jī)械手的加工中心上進(jìn)行。和那些用作模具加工的相似，采用兩個(gè)三軸仿真程序。加工工況出現(xiàn)許多挑戰(zhàn)，主要包括懸伸長(zhǎng)、斷續(xù)研磨、由于鍛造工藝的不一致引起的研磨時(shí)載荷波動(dòng)變化和不銹鋼材料的韌性好、粘的特性。

　　最早用作這個(gè)加工的是一把現(xiàn)代的單齒可Avold小刀整硬，在有加熱液的情況下主軸轉(zhuǎn)速每分鐘3800轉(zhuǎn)和進(jìn)給量每齒0.08mm。每個(gè)零件的總加工時(shí)間平均大約11分鐘，小刀的預(yù)期壽命是8個(gè)零件。但是主要問(wèn)題是由于懸伸過(guò)長(zhǎng)刀體在小刀失效之前就可能發(fā)生斷裂。

尋找一種加工方案，制造商轉(zhuǎn)向已用在其他工件中的山高小惡魔小直徑約整硬控制系統(tǒng)。代替品由直徑約20mm的重金屬抗振刀桿和直徑約12mm的新的F30MPVD涂層銑削織物的護(hù)耳刀女團(tuán)。兩者都提供更多重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。重金屬刀桿提供更多極佳的抗振性和連續(xù)性。F30M軟質(zhì)合金織物專門設(shè)計(jì)用作加工不銹鋼、熱處理鋼和高溫合金。

　　盡管重金屬刀桿實(shí)際上比先前采用失效的刀更小，但它能堅(jiān)實(shí)地抵抗在加工閥體鍛件時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重應(yīng)力。采用新的還容許加工參數(shù)的總體提升。主軸轉(zhuǎn)速升至每分鐘6900轉(zhuǎn)，接近用老的2倍。另外，在切深提高到0.7mm下，進(jìn)給率從原來(lái)的每分鐘450mm減少到令人驚愕的每分鐘3300mm，高了7倍多！還有，在那些積極的進(jìn)給量下，壽命減少50%，平均從8個(gè)減少到12個(gè)完整的零件。

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