鋁機(jī)械加工殼模是將阻力，速度，環(huán)境溫度和天數(shù)的五個(gè)主要基本要素資源整合為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化操作過程的操作過程。 這五個(gè)基本要素互相影響，互相阻礙和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

　　恰當(dāng)優(yōu)先選擇和修正那些不利因素，使它互相協(xié)同能達(dá)至市場預(yù)期的效用。 這五個(gè)基本要素與鑄件結(jié)構(gòu)的可制造性，純潔性，適應(yīng)能力和標(biāo)準(zhǔn)化那樣關(guān)鍵，因而也應(yīng)予倚重。

　　鋁機(jī)械加工殼模是透過在高壓促進(jìn)作用下在非?？斓乃俣葘⒁后w或半固態(tài)金屬充填到鋁機(jī)械加工殼模中，在阻力下成形，加熱并重構(gòu)而贏得的成形工藝。

　　雖然充填天數(shù)短，鋁機(jī)械加工殼模的高壓和高速充填已正式成為機(jī)械加工操作過程的三個(gè)主要特點(diǎn)。 有三個(gè)主要特點(diǎn)。 與其它方法較之，鋁機(jī)械加工殼工藝具有三個(gè)缺點(diǎn)：

　　1.產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件體積精度高，表層耐久性高，氣壓和延展性高。

2.制造工作效率高。 平均值來說，它能在八小時(shí)內(nèi)機(jī)械加工約7000次。 兩對(duì)用作鋁合金機(jī)械加工的機(jī)械加工外殼鑄件可機(jī)械加工100,000次。

　　所以很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和智能化。

　　鋁機(jī)械加工殼模為制造業(yè)增添了巨大的自身利益，這使此項(xiàng)技術(shù)愈來愈廣為地將采用，不光是在鑄件設(shè)計(jì)和制造上增添了脫胎換骨。