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　　鑄件的開發(fā)工程建設(shè)進(jìn)度對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的工程建設(shè)進(jìn)度有著十分關(guān)鍵的作用，是主機(jī)廠制造準(zhǔn)備中的關(guān)鍵部份。上面從底盤統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)正式發(fā)布到鑄件終環(huán)評(píng)的操作過程談一談鑄件開發(fā)操作過程及工程建設(shè)進(jìn)度控管。

　　1.底盤工藝數(shù)摸正式發(fā)布

　　底盤設(shè)計(jì)職能部門正式發(fā)布產(chǎn)品N53SI241SV，工程建設(shè)開發(fā)職能部門的工程建設(shè)相關(guān)人員依照產(chǎn)品N53SI241SV展開工藝預(yù)分析和預(yù)報(bào)價(jià)（作為投標(biāo)對(duì)比統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)），用底盤工藝N53SI241SV展開鑄件的投標(biāo)和相應(yīng)工藝分析等工作。投標(biāo)操作過程在此不做詳詢, 上面從專題組后(即確定鑄件廠)詳解鑄件開發(fā)管理。

　　2 .底盤件制造工藝可行性研究分析（鑄件開發(fā)A53XI243SV工程建設(shè)開發(fā)職能部門）

　　鑄件開發(fā)商收到底盤工藝N53SI241SV后, 對(duì)每個(gè)零件展開工藝可行性研究分析。原則上明確要求鑄件廠對(duì)所有新開發(fā)零件展開CAE 分析(即零件成形性模擬分析) 。

CAE分析的作用：

　　透過CAE 分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成形操作過程；

　　縮短鑄件設(shè)計(jì)及分析的周期性；

　　預(yù)測(cè)鑄件的可能將性；

　　采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度的降低鑄件和鋼材的消耗，降低制造制造生產(chǎn)成本；

　　在制造前預(yù)先發(fā)現(xiàn)鑄件和零件的潛在性風(fēng)險(xiǎn)；

　　確保鑄件的設(shè)計(jì)必要性，減少設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本；

　　透過零件的潛在性難題分析，鑄件廠可及時(shí)處理提出科學(xué)合理的設(shè)計(jì)變更建議，更高效的推進(jìn)開發(fā)工作。

　　開發(fā)職能部門可依照鑄件廠對(duì)零件CAE的分析結(jié)果，充分利用當(dāng)晚制造增容的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，查看工藝模塊是否科學(xué)合理，拉延補(bǔ)足是否科學(xué)合理，針對(duì)零件的Loupe或開裂等風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)處理的提出解決方案。

　　3. DL圖的設(shè)計(jì)與所簽

　　CAE分析結(jié)束后可展開鑄件DL圖設(shè)計(jì)，多數(shù)情況下也可同時(shí)展開。

DL圖設(shè)計(jì)即design layout—沖壓成品分析設(shè)計(jì)，也可稱為鑄件工藝流程圖，包含：零件料片的尺寸、沖壓的路徑與視角、沖壓的成品安排、扇型路徑、廢物刀分布及尖頭路徑、廢物排除路徑示意、CH孔、左右件標(biāo)識(shí)、各成品標(biāo)注等。

　　同時(shí)，DL圖還需體現(xiàn)相關(guān)成品的沖壓設(shè)備、鑄件高度、鑄件織物、壓邊圈或壓料板的工作行程、板料的定位方式、順利完成成品的壓力分析等。

DL設(shè)計(jì)順利完成后，原則上在鑄件廠應(yīng)順利完成外部審查，外部審查難題自查順利完成后方可提供給主機(jī)廠的開發(fā)職能部門，并展開所簽，DL圖的所簽十分關(guān)鍵，直接導(dǎo)致中后期鑄件的設(shè)計(jì)，因此對(duì)中后期鑄件開發(fā)周期性也有較大的負(fù)面影響，若DL圖中后期再更動(dòng)，則開發(fā)周期性和生產(chǎn)成本上都將造成很大的浪費(fèi)，工程建設(shè)開發(fā)職能部門主要審查零件工藝的必要性、機(jī)臺(tái)模塊的正確性、工藝補(bǔ)足的必要性、材料利用率、并結(jié)合壓機(jī)情況審查扇型便利性等。

　　4.鑄件結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)與所簽

　　鑄件結(jié)構(gòu)圖所簽順序：拉延鑄件圖所簽——醫(yī)美蛇形類鑄件所簽——修邊沖孔類鑄件所簽。

　　因鑄件的鑄成和加工周期性是硬性天數(shù)，無法壓縮，所以為了確保工程項(xiàng)目的工程建設(shè)進(jìn)度，鑄件結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)十分關(guān)鍵，應(yīng)盡可能將將鑄件設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)天數(shù)提前，為后續(xù)鑄件的制造天數(shù)爭(zhēng)取。

　　鑄件首次取樣一般為半手工樣件，只明確要求成形方可，其余修邊及沖孔可如石順利完成，所以應(yīng)該先展開拉延模和醫(yī)美蛇形類鑄件的設(shè)計(jì)，再展開修邊沖孔類鑄件圖的設(shè)計(jì)。

鑄件廠依照DL圖指導(dǎo)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)圖，設(shè)計(jì)順利完成后同樣先透過外部評(píng)審委員，難題自查后方可給主機(jī)廠開發(fā)職能部門評(píng)審委員所簽。

　　主機(jī)廠開發(fā)職能部門應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注：

　　鑄件功能性

　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及強(qiáng)度

　　鑄件制造安全性

　　鑄件各模塊與量產(chǎn)壓機(jī)的符合性

　　增容和制造的便利性

　　鑄件主要部件的織物及技術(shù)協(xié)議明確要求的條款的一致性

　　對(duì)于評(píng)審委員中發(fā)現(xiàn)的難題，應(yīng)盡量明確要求鑄件廠展開自查。部份難題可能將對(duì)產(chǎn)品功能等負(fù)面影響不大，但可能將會(huì)負(fù)面影響作業(yè)的便利性，也可能將降低制造效率，為了趕天數(shù)和工程建設(shè)進(jìn)度，鑄件廠可能將不是太配合更動(dòng)，這時(shí)，須要主機(jī)廠開發(fā)相關(guān)人員（工程建設(shè)師）的魄力和決心，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)期的更動(dòng)無論如何都比中后期（鑄件成形后）更動(dòng)來的快，這時(shí)須要鑄件廠設(shè)計(jì)相關(guān)人員換位思考，圣埃蒂安德在制造職能部門的視角來看難題

部份有爭(zhēng)議的難題點(diǎn)須要多方展開客觀的討論以尋求最佳方案。在鑄件圖評(píng)審委員的操作過程中，明確要求工程建設(shè)開發(fā)技術(shù)相關(guān)人員立場(chǎng)堅(jiān)定因此有過硬的技術(shù)和當(dāng)晚增容實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，這樣可以減少中后期的許多難題。

　　5. 鑄成N53SI241SV正式發(fā)布和資產(chǎn)泡沫實(shí)型（軟木）評(píng)審委員與自查

　　鑄件結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)評(píng)審委員瘤果，可展開資產(chǎn)泡沫型的制作。在資產(chǎn)泡沫實(shí)型期須要工程認(rèn)證工作正式發(fā)布鑄成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以確保實(shí)型的可鑄成性，資產(chǎn)泡沫實(shí)型是一種由聚氯乙烯經(jīng)過高溫聚丙烯形成的一種材料，依據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)圖展開NC加工，并考慮適當(dāng)?shù)蔫T件加工余量（8-10天）和資產(chǎn)泡沫的收縮率。

軟木制作周期性一般為一周左右，制作順利完成后須要對(duì)其展開當(dāng)晚評(píng)審委員，一是確保與鑄件結(jié)構(gòu)圖一致性。二是檢查在鑄件結(jié)構(gòu)圖評(píng)審委員中出現(xiàn)的難題是否自查到位，或者設(shè)計(jì)圖評(píng)審委員中未發(fā)現(xiàn)的難題，軟木的評(píng)審委員是鑄件制作操作過程中不可或缺的操作過程，因?yàn)樗氰T件結(jié)構(gòu)更動(dòng)的最后一關(guān)，一旦進(jìn)入鑄成期，則鑄件結(jié)構(gòu)很難更動(dòng)。

　　6. 鑄件鑄成

　　軟木制作自查順利完成后，方可發(fā)運(yùn)到鑄成廠展開鑄成，具體操作過程在此不做詳詢，鑄件鑄成周期性為15-20天，鑄件鑄成在運(yùn)回鑄件廠展開鑄件檢查，主要檢查是否有大的鑄成缺陷，例如鑄件裂紋等。其中鑄件外部夾砂等缺陷須要加工后才能看出。

　　7. NCN53SI241SV正式發(fā)布及其鑄件的NC加工

鑄件鑄成順利完成后方可展開NC加工，但前提是NC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)已經(jīng)正式發(fā)布，鑄件廠可依照產(chǎn)品的NC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)展開數(shù)控編程，然后展開鑄件的NC加工，鑄件的NC加工大致可分為：龍銑-組立-半精加工-精加工等，在NC的加工操作過程中，可發(fā)現(xiàn)鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷，NC加工順利完成后還須要對(duì)鑄件展開熱處理以達(dá)到所明確要求的硬度，鑄件的NC加工周期性一般為20-25天，在工程項(xiàng)目開發(fā)天數(shù)緊張的情況下，如何科學(xué)合理的安排NC加工天數(shù)十分關(guān)鍵，工程建設(shè)開發(fā)相關(guān)人員，可到當(dāng)晚展開工程建設(shè)進(jìn)度控管，監(jiān)督鑄件廠編制科學(xué)合理的加工計(jì)劃。盡量不讓數(shù)控加工機(jī)床空閑，以確保工程建設(shè)進(jìn)度。

　　8. 鑄件鉗工、增容、取樣操作過程

　　鑄件的鉗工期包括：鑄件基準(zhǔn)打和—合?！嚹！拥龋T件NC加工后仍然為后續(xù)鉗工留有一定余量，鉗工增容主要檢查上下鑄件的研和率、導(dǎo)向的研和率，確保沖壓出合格的沖壓件，透過鑄件鉗工增容，可鑒定出鑄件的品質(zhì)，同時(shí)也能確定出下料的尺寸等。

　　9. 鑄件預(yù)環(huán)評(píng)

鑄件廠在計(jì)劃天數(shù)內(nèi)順利完成所有承制鑄件制作并自行增容合格后，可向主機(jī)廠開發(fā)部申請(qǐng)預(yù)環(huán)評(píng)，鑄件廠須要提供鑄件的自檢報(bào)告和所沖壓件的合格率，主機(jī)廠開發(fā)部在接到鑄件廠的預(yù)環(huán)評(píng)申請(qǐng)后，組織相關(guān)人員到鑄件廠展開預(yù)環(huán)評(píng)，主要從鑄件靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面展開環(huán)評(píng)鑄件，動(dòng)、靜檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，沖壓件檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。

　　在預(yù)環(huán)評(píng)操作過程中發(fā)現(xiàn)的難題原則上明確要求在鑄件廠自查順利完成后包裝發(fā)運(yùn)，但部份難題若不負(fù)面影響制作品質(zhì)，并自查難度小，在工程建設(shè)進(jìn)度緊張的情況下，允許遺留到量產(chǎn)地由鑄件廠自派鉗工相關(guān)人員持續(xù)自查。

　　10. 鑄件量產(chǎn)地增容與環(huán)評(píng)

因機(jī)床的差異，鑄件的型面研和率等的差異，要確保制件品質(zhì)鑄件預(yù)環(huán)評(píng)合格后，移動(dòng)到量產(chǎn)地后須要增容，一般拉延鑄件的首輪研和天數(shù)為1-2月，而整個(gè)鑄件的增容周期性長(zhǎng)達(dá)半年或更久天數(shù)，鑄件量產(chǎn)地增容操作過程始終圍繞以下幾個(gè)方面展開：

　　需將沖壓件在焊接夾具上展開裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性；

　　確保沖壓件的精度，將沖壓件放在檢具上展開檢查，明確要求合格率一般在90 %以上；

　　沖壓件在檢具上發(fā)現(xiàn)的難題或者在焊接增容操作過程中反饋的難題或缺陷，需由鑄件廠負(fù)責(zé)自查；

　　鑄件動(dòng)、靜態(tài)檢查工程項(xiàng)目的符合性檢查；

　　鑄件在量產(chǎn)壓機(jī)上連續(xù)制造可靠性，即連續(xù)制造廢品率明確要求小于2%

　　鑄件增容自查周期性較長(zhǎng)，將以上幾項(xiàng)都自查順利完成因此制造穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后，工程建設(shè)開發(fā)職能部門可組織鑄件使用方、保全相關(guān)人員、質(zhì)量檢查相關(guān)人員等展開鑄件的終環(huán)評(píng)并簽署終環(huán)評(píng)報(bào)告。

鑄件在順利完成終環(huán)評(píng)后，鑄件的開發(fā)工作才算期性順利完成。但是，只要鑄件未報(bào)廢，鑄件生命周期性持續(xù)，工程建設(shè)開發(fā)職能部門的工作就永遠(yuǎn)沒有結(jié)束，只是移交給制造系統(tǒng)和工藝職能部門使用、管理、維護(hù)等。鑄件在良好的使用和維護(hù)下，可延長(zhǎng)使用壽命、降低廢品率、提高制造效率， 為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　（ 沖壓幫）

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