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　　眾所周知零件數(shù)控加工工藝分析示例

　?。ㄒ唬?shù)控切削加工眾所周知零件工藝分析示例

　　1.撰寫總的來看零件的加工工藝。

　　（1）零件圖分析

　　總的來看零件，由梯形面、外橢圓面、球面構(gòu)成。其中Φ50外極線直徑約處不加工，而Φ40外極線直徑約處加工精度較高。

　　零件金屬材料：45鋼

　　呂普縣體積：Φ50×110

　　（2）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇?選用機床三爪手動捷伊卡盤，零件伸出三爪卡盤外75mm左右，之方型功能定位并錘打。?（3）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件右方部和中輪緣作為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，零件從右向左加工，將粗、精加工分開來考慮。

加工工藝次序為：切削右方部→復(fù)合型切削固定循環(huán)粗、精加工右方需要加工的所有線條（粗車Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外極線→粗車梯形面R14.25→精車外極線Φ40.5→粗車外橢圓面→粗車外梯形面R4.75→精車梯形面R14→精車外橢圓面→精車外極線Φ40→精車外梯形面R5）。?（4）優(yōu)先選擇

　　優(yōu)先選擇1號為90°硬質(zhì)合金機夾偏刀，用于粗、精切削加工。?（5）切削用量優(yōu)先選擇

　　粗車切入點轉(zhuǎn)速n=630r/min，精車切入點轉(zhuǎn)速V=110m/min，切削速度粗車為f=0.2mm/r，精車為f=0.07mm/r。

　　2.撰寫如圖1－26右圖的軸承套的加工工藝

　　（1）零件圖分析

零件表層由內(nèi)橢圓面，順梯形，逆梯形和蕨科瓶等組成。有多個直徑約體積與軸向體積有較高的體積精度和表層溫度梯度明確要求（如果加工質(zhì)量明確要求較高的表層不多可列舉）。

　　零件金屬材料：45號鋼?呂普縣體積：φ80×112

　?。?）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　T5250加工時，之方型功能定位，用三爪手動捷伊卡盤錘打，需調(diào)頭裝夾；加工外線條時，以橢圓輪緣功能定位，用三爪卡盤夾持輪緣右端，右方利用中心孔頂緊。

　?。?）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件右方部中心作為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，確認(rèn)先內(nèi)后外，先粗后精的原則。?加工工藝次序為：車端部→鉆φ5中心孔→鉆φ26T5250→粗、精鏜一端T5250→調(diào)頭裝夾后粗、精鏜另一端T5250→粗車外線條→精車外線條→車螺紋（項目非常多可用表單列舉）。

（4）優(yōu)先選擇所選定參數(shù)如表1－2右圖。

　　說明：表單中刀尖半徑和此欄可以不要；25×25指撤收刀身的截面體積。?（5）切削用量優(yōu)先選擇

　　一般情況下，粗車：恒轉(zhuǎn)速n=800r/min?恒線速?v=100m/min 切削量f=0.2mm/r下列 vf=120m/min 背吃刀量ap=2mm下列

　　精車：恒轉(zhuǎn)速n=1100r/min?恒線速?v=150m/min

　　切削量f=0.07mm/r下列 vf=150m/min 背吃刀量ap=0.1mm左右

　?。ǘ?shù)控銑床加工眾所周知零件工藝分析示例

　　1.撰寫總的來看零件的加工工藝。

　?。?）零件圖的分析

總的來看，支承部分的外線條由直線和梯形組成，其它主要是圓孔。其中T5250Φ40H7有較高的體積加工精度和表層溫度梯度明確要求。

　　零件金屬材料：HT200（切削性能良好）?呂普縣體積：170mm×110mm×45mm

　?。?）零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　用銑床虎鉗夾呂普縣兩邊面加工下表層；貝綿后用下表層功能定位銑床虎鉗夾呂普縣兩邊面，加工上表層、石階面、鉆頭和鏜孔；選用“一面兩孔”

　　方式功能定位，乃以底面和Φ40H7和Φ13兩個吉洛姆功能定位基準(zhǔn)裝夾，加工外線條。

　　（3）加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件Φ40T5250的上端部為座標(biāo)圓心創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。?加工次序的確認(rèn)按梅利尼先行、先粗后精原則確認(rèn)。

加工工藝次序為：銑床下表層→貝綿平裝書后銑床上表層→銑床Φ60方型及其石階面→鉆3個φ5中心孔→鉆φ38T5250→粗、精鏜φ40T5250→鉆2×Φ13孔→锪鉆2×Φ22孔→銑床外線條。（走刀次序見表右圖）。

　　（4）優(yōu)先選擇

　　Φ40H7T5250選用鉆－鏜，階梯孔Φ12和Φ22優(yōu)先選擇鉆－锪，零件外線條、Φ60mm方型及其石階面選用立銑刀，上、下表層選用端銑刀加工，詳見表單。?

　?。?）切削用量優(yōu)先選擇

　　詳見表單

　　2.撰寫如圖1－29右圖平面槽形凸輪的加工工藝

　　零件的底面和外部線條已經(jīng)加工，本工序是在銑床上加工槽與孔。?1.零件圖分析

　　凸輪內(nèi)外線條由直線和梯形組成。凸輪槽側(cè)面和021.0020??、018

　　.0012??兩個T5250體積精度明確要求較高，表層溫度梯度明確要求也較高，Ra1.6；T5250021.0020??與底面有垂直度明確要求。

　　零件金屬材料：HT200（切削性能良好）

呂普縣體積：無（基本面已經(jīng)加工）?2.?零件的裝夾及夾具的優(yōu)先選擇

　　加工021.0020??、018

　　.0012??兩個孔時，以底面A功能定位，選用螺旋壓板機構(gòu)錘打；加工凸輪槽內(nèi)外線條時，選用“一面兩孔”方式功能定位，乃以底面A和021.0020??、018.0012??兩個孔

　　為功能定位基準(zhǔn)裝夾。

　　3.?加工方案及加工次序的確認(rèn)

　　以零件外線條的中心作為X、Y軸的座標(biāo)圓心，以A平面為Z軸的零點創(chuàng)建鉆孔極座標(biāo)。

　　根據(jù)零件體積精度及技術(shù)明確要求，確認(rèn)梅利尼先行（先孔后線條），先切削金屬材料多的后切削金屬材料較少的面，先粗后精的原則。

加工工藝路線為：鉆φ5中心孔→鉆φ19.6孔→鉆φ11.6孔→鉸φ20孔→鉸φ12孔→重新裝夾后粗銑槽的內(nèi)線條→粗銑槽的外線條→精銑槽的內(nèi)線條→精銑槽的外線條→貝綿裝夾，銑φ20孔A面?zhèn)鹊牡菇恰?4.優(yōu)先選擇

　　所選定參數(shù)如表1－2右圖。

　　說明：銑床內(nèi)、外線條時，銑刀直徑約受槽寬限制，可優(yōu)先選擇φ6的立銑刀；精鉸的量通常小于0.2mm；刀刃和長度通常要比切削的深度大。?5.切削用量優(yōu)先選擇

　　背吃刀量ap=0.1mm左右?注：金屬材料為灰鑄鐵時切削金屬材料要優(yōu)先選擇較小

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