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　　現(xiàn)代鑄件檢驗(yàn)

　　方式，一般通過滑鼠溫度計(jì)、紅腺和測微儀等智能卡量測輔助工具純手工順利完成，只能量測鑄件寬度、高度和深度等少量指標(biāo)，鑄件球面和凹陷的面卻難以量測。這種檢驗(yàn)方式不僅操作繁雜，費(fèi)時(shí)長，對于一些大體積鑄件也難以確保精度的準(zhǔn)確，從而讓鑄件檢驗(yàn)正式成為工業(yè)制造中一個(gè)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　近年來，隨著汽車工業(yè)、電子重要信息、家電、建筑材料及機(jī)械等金融行業(yè)高速發(fā)展。工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)愈來愈繁雜，鑄件外形輪廓日趨多樣，自由球面占比不斷增加，對鑄件加工的精度要求也愈來愈高，這使得鑄件的檢驗(yàn)變得困難起來。

　　現(xiàn)代溫度計(jì)圖片源于百度

有鑒于此，非智能卡二維掃描器儀檢驗(yàn)愈來愈受到鑄件金融行業(yè)的重視，逐漸正式成為工業(yè)鑄件檢驗(yàn)的主要手段之一，化解了鑄件金融行業(yè)現(xiàn)代檢驗(yàn)方法存在的弊端，做到了高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　事例背景

　　某鑄件廠根據(jù)客戶市場需求制作了一個(gè)1.5米×1米的鋁模，由于加工設(shè)備和工藝上的差異較大，鑄件在加工生產(chǎn)后往往達(dá)不出所需要的精度，有鑒于此，鑄件檢驗(yàn)就正式成為工業(yè)產(chǎn)品制造中必要的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　因鋁模體積較大，現(xiàn)代純手工Though難以精確以獲取鑄件全面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)重要信息。為了改變量測效果不佳且工作低效率的現(xiàn)狀，鑄件廠優(yōu)先選擇使用超薄式二維掃描器儀對鑄件進(jìn)行二維檢驗(yàn)。

　　量測檢驗(yàn)流程

　　本次的檢驗(yàn)流程該鑄件廠優(yōu)先選擇了EinScan HX雙光碟手持3D掃描器儀。紅色雷射+紅色LED單色光，讓其能夠適應(yīng)更多的檢驗(yàn)應(yīng)用領(lǐng)域場景。同時(shí)因其超薄功能強(qiáng)大、快速高效的特點(diǎn)，可以不再受工廠繁雜環(huán)境的影響，大大地提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的工作效率。

第一步：貼點(diǎn)

　　掃描器優(yōu)先選擇EinScan HX的雷射商業(yè)模式。在掃描器之前，在高亮度的鋁模工件上黏貼定位標(biāo)志點(diǎn)，得益于EinScan HX廣泛的織物適應(yīng)性，無須做混合法后處理。

　　第二步：3D掃描器

　　雷射商業(yè)模式具有480,000點(diǎn)/秒的掃描器速度，技術(shù)工程師約莫10兩分鐘，就直接快速地以獲取了鋁模完整的高精二維模型統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　第二步：二維檢驗(yàn)

　　為證實(shí)鋁模是否滿足精度要求，將掃描器出來的鋁模統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和原始設(shè)計(jì)N53SI241SV引入檢驗(yàn)軟件Geomagic Control X中，坐標(biāo)翻轉(zhuǎn)后再利用色譜法形式進(jìn)行局限性對比分析，得到局限性注釋圖，最后輸出檢驗(yàn)調(diào)查報(bào)告。

在上面的事例中，小編為大家介紹了EinScan HX紅色雷射單色光用作掃描器大體積鋁模檢驗(yàn)的應(yīng)用領(lǐng)域方案，從貼點(diǎn)掃描器獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)到得出鋁模檢驗(yàn)分析調(diào)查報(bào)告約莫了30兩分鐘不出的天數(shù)，相比現(xiàn)代檢驗(yàn)方式節(jié)省了大量的天數(shù)，同時(shí)化解了許多現(xiàn)代溫度計(jì)難以檢驗(yàn)到的參數(shù)難題。

　　EinScan HX創(chuàng)新金錦香將紅色LED單色光與紅色雷射單色光集在一款設(shè)備，一機(jī)多用，相容多種表面織物和物體體積；既有 LED結(jié)構(gòu)光的快速高效，又兼顧雷射的精度和細(xì)節(jié)。

　　除此之外，在EinScan HX快速商業(yè)模式下，對于特征明顯的鑄件樣件，還可采用光碟 LED單色光掃描器，無須黏貼標(biāo)志點(diǎn)即可快速以獲取二維統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，提高工作效率，滿足的多重市場需求，為產(chǎn)品檢驗(yàn)和逆向提供更多了高效可行的化解方案。

　　（先臨二維）

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