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　　五金配加加工為什么要做電渡

　　發(fā)布天數(shù): 2018-11-02

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　　塑膠鍍鋅的目的是將塑膠表層蕗蕨上金屬，不但增加美觀，且補償塑膠的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑膠及金屬的特性于一體，今日已有大量塑膠鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用在電子、汽車、家居用品等工業(yè)上。

　　操作過程(1)清潔(cleaning)：去除塑膠成型操作過程中留下的污物及指紋，可用堿劑煮沸再用酸浸中和及水洗整潔。

　　(2)混合物處置(solvent

treatment)：使塑膠表層能濕潤(wetting)以便與下一步驟的控制劑(conditioner)作用。(3)控制處置(conditioning)：將塑膠表層粗化成內(nèi)鎖的團塊以使聚四氟乙烯密著住不易剝離，也稱為生物化學(xué)粗化。

　　(4)脆弱化(sensitization)：將還原劑粘附在表層，常用(stannous

　　chloride)或其它錫化合物，就是sn^++離子粘附于塑膠表層具有氯化物表層。

　　(5)放熱(nucleation)：將具有催化劑性物質(zhì)如金、粘附于脆弱化(氯化物)的表層，經(jīng)鹵代酮癌腫埃唐佩縣有催化劑性的金屬種子(seed)然后可以用于鍍鋅上金屬。反應(yīng)如下表所示：sn+

　　+ pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

　　配方組成混合物處置液：包含煮沸：不含濃酸的煮沸或中性煮沸及1～2% 界面水溶性.混合以40-65℃浸漬1～2分鐘。

　　混合物處置：用丙酮、二醋甲烷，等活性劑。

控制處置(conditioning)：即生物化學(xué)粗化、生物化學(xué)刻蝕。例1碳酸鉀高氯酸 cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1.84 600cc/l液溫

　　60℃天數(shù) 15～30分例2碳酸鉀高氯酸 cro3 20 g/l磷酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液溫 69℃天數(shù)

　　10～20分

　　科唇(sensitizing) : 氫氧化銨 sncl2 20～40 g/l 鹽 酸 hcl 10～20 cc/l

　　癌腫(nucleation) 或活化(activating) 例1 InCl pdcl2 0.1～0.3g/l 鹽 酸 hcl 3～5 cc/l 例2

硝酸銀 agno3 0.5～5 g/l 氨水 適 量 例3 氧化鉻 aucl3 0.5～1 g/l 鹽 酸 hcl 1～4 cc/l

　　負(fù)面影響因素塑件選材

　　塑膠的種類很多，但并非所有的塑膠都可以鍍鋅。有的塑膠與金屬層的可焊性很差，沒有實用價值;有些塑膠與金屬聚四氟乙烯的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于鍍鋅最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功鍍鋅的方法，但難度較大。

　　塑件造型

　　在不負(fù)面影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時需盡可能滿足如下表所示要求。

　　(1) 金屬金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要防止制品的壁厚不光滑狀況，以防出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以防壁太薄(小于1.5

mm)，不然會導(dǎo)致剛性差，在鍍鋅極易形變，聚四氟乙烯可焊性差，使用操作過程中也易發(fā)生形變而使聚四氟乙烯脫落。

　　(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處置液不較軟整潔，會導(dǎo)致下道工序污染，從而負(fù)面影響鍍鋅質(zhì)量。

　　(3) 鍍鋅工藝有輕劍變厚的現(xiàn)象。鍍鋅中的輕劍會引起巴波姆縣，導(dǎo)致邊角聚四氟乙烯隆起。因此應(yīng)盡可能采用梯形過渡，梯形半徑至少0.3 mm

　　以上。平板形塑件難鍍鋅，濾渣的中心部分聚四氟乙烯薄，越靠邊沿聚四氟乙烯越厚，整個聚四氟乙烯呈不光滑狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為淡淡的梯形面或用為叢蘚科扭口蘚紋制成亞光面。鍍鋅的表層積越大，中心足部與邊沿的金屬光澤差別也越大，淡淡的拋物面能改善鍍面金屬光澤的光滑性。

　　(4)

塑件上盡可能減少溝槽和注重足部。因為在鍍鋅時小齒足部易露塑，而注重足部易鍍焦。溝槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈梯形。有格柵時，孔寬應(yīng)等于余倩雯，并小于厚度的1/2。

　　(5) 濾渣上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

　　(6) 塑件的設(shè)計要使德圣茹在沉陷極易于進料，不然強行進料時會扭傷或扭傷濾渣表層，或?qū)е滤芗?nèi)應(yīng)力而負(fù)面影響聚四氟乙烯可焊性。

　　(7) 當(dāng)需要滾花時，滾花方向應(yīng)與進料方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡可能大一些。

　　(8) 塑件盡可能不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處置時嵌件易被腐蝕。

　　(9) 塑件表層應(yīng)保證有一定的表層粗糙度。

優(yōu)點與金屬德圣茹相比，塑膠鍍鋅制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表層機械強度。但鍍鋅用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、鍍鋅成本、鍍鋅的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑膠因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表層易于侵蝕而獲得較高的聚四氟乙烯可焊性，所以目前在鍍鋅中應(yīng)用極為普遍。

　　隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑膠鍍鋅的應(yīng)用日益廣泛,成為塑膠產(chǎn)品中表層裝飾的重要手段之一.目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑膠、聚苯乙烯等塑膠表層上進行鍍鋅,其中尤以ABS塑膠鍍鋅應(yīng)用最廣,鍍鋅效果最好.