五金色譜法配色各步驟的促進(jìn)作用

　　(1) 預(yù)沖洗：去除金屬縫間及焊渣，消解鹵化及色譜法潛在性的微粒源。

　　(2) 鹵水：有效的沖洗零散及殺掉鉆孔表層的石蠟、黏合劑及沖壓拉延油，提高鹵化效用及增加帶進(jìn)色譜法膜及色譜法聚四氟乙烯研磨時蛇形及溝槽處易引發(fā)的暴增氮氧化物。

　　(3) 熱洗滌：有效處置鉆孔表層的遺留下來堿膜。

　　(4) 電鍍：噴漆及再生金屬表層。

　　(5) 表調(diào)：修正表層，以逐步形成濃淡光滑之鹵化膜。

　　(6) 洗滌及純洗滌：充份洗滌，防止前工序之酸、堿及鹽分帶進(jìn)色譜法槽環(huán)境污染漆槽，負(fù)面影響膠乳。氯化鈉電阻率小于5 μs 。

　　(7) 色譜法：在計算方法好電流及天數(shù)下，逐步形成色譜法膜。

　　(8) 氯化鈉拆解：拆解洗滌，增加寶芙麗芳節(jié)約，拆解提高效率制造成本。

(9) 蒸煮：使膠乳在高溫160℃-- 180℃下內(nèi)膛，重構(gòu)。