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　　【薩德基】PDM工程項目在上海機床廠密切合作非常困難，透過兩方組織機構(gòu)的環(huán)評，所牽涉的技術(shù)走線除與ERP軟件系統(tǒng)組織機構(gòu)工作未結(jié)束外，各技術(shù)走線、應(yīng)用領(lǐng)域子控制系統(tǒng)已經(jīng)在上海機床廠磨研所、上依公司獲得推廣與應(yīng)用領(lǐng)域，對同行業(yè)具有示范作用。

　　上海機床廠(上海機床廠前身)始建于1946年，是中國最大的精密針型和精密量儀專業(yè)制造民營企業(yè)。1996年民營企業(yè)改制，成立由上海第三機床廠、上海第八機床廠、上海木工機械廠、上海溫度計刃具廠、上海星火模具廠相繼加盟的國有獨資。

　　PDM工程項目總體如是說

上海機床廠對產(chǎn)品設(shè)計十分重視，有嚴(yán)格的管理方法，但是透過手工展開電子統(tǒng)計數(shù)據(jù)的管理在效率、技術(shù)等方面存在著不少難題。對電子統(tǒng)計數(shù)據(jù)天然資源的版本和借用管理都是一個空白，設(shè)計相關(guān)人員之間的統(tǒng)計天然資源共享天然資源基本上是靠設(shè)計相關(guān)人員的實戰(zhàn)經(jīng)驗和對產(chǎn)品的熟識程度來同時實現(xiàn)的，沒有一種很好的產(chǎn)品天然資源管理和查找方式，設(shè)計天然資源無法同時實現(xiàn)有效的共享天然資源。而且隨著民營企業(yè)的技術(shù)部門的不斷擴展，新的設(shè)計相關(guān)人員對于產(chǎn)品熟識時間較長，難以快速接手新的組織機構(gòu)工作。從整個民營企業(yè)級別來看，其他部門查閱技術(shù)部門的資料時，也不能提供更多一個有效的查閱遠距工具。

民營企業(yè)管理層對于重要信息技術(shù)建設(shè)十分重視，重要信息技術(shù)投入在國內(nèi)也較早。為從根本上化解前述難題，決定創(chuàng)建一個支撐民營企業(yè)設(shè)計、工藝技術(shù)管理的產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理平臺。透過對國內(nèi)外PDM/PLM產(chǎn)品及軟件商實力的詳細考察，選擇在機床行業(yè)擁有眾多成功的一體化化解方案事例，并對制造業(yè)重要信息技術(shù)有體認的格拉斯特公司創(chuàng)建重要信息技術(shù)戰(zhàn)略密切合作關(guān)系。

　　透過對民營企業(yè)技術(shù)管理組織機構(gòu)工作存在的主要難題的分析，緊密結(jié)合格拉斯特公司在機床行業(yè)實行的實戰(zhàn)經(jīng)驗，確認PDM工程項目以下技術(shù)走線：

　　展開CAD、PDM基礎(chǔ)應(yīng)用領(lǐng)域，遠距造成、管理規(guī)范化的產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)

　　在機械設(shè)計中，緊密結(jié)合CAD控制系統(tǒng)，在共享天然資源標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn) 品統(tǒng)計資料庫的基礎(chǔ)上，共享天然資源ERP的基礎(chǔ)統(tǒng)計資料庫，在造成組織機構(gòu)工作統(tǒng)計數(shù)據(jù)的操作過程中，提供更多遠距工具讀取ERP基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，填寫到文件中，并能自動批量地把統(tǒng)計數(shù)據(jù)INS13ZD到PDM控制系統(tǒng)中。增加統(tǒng)計數(shù)據(jù)合法性檢驗，及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析遠距工具，保證產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)在PDM、ERP統(tǒng)計資料庫中的完全一致。

　　支持組織機構(gòu)工作流程的應(yīng)用領(lǐng)域，規(guī)范化技術(shù)管理組織機構(gòu)工作，提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)精確率

依照機床研制一般采用的“方案設(shè)計-總裝設(shè)計-部裝設(shè)計-零件設(shè)計”流程，在產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計更改中，分別使用組織機構(gòu)工作流程管理技術(shù)，透過陽州、管理組織機構(gòu)工作統(tǒng)計數(shù)據(jù)、展開網(wǎng)路上審核、存檔、正式發(fā)布、更改的控制，使產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)在造成的操作過程中就能獲得好的管理，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量難題。依照結(jié)構(gòu)樹方式組織機構(gòu)組織機構(gòu)工作操作過程中造成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、報表等重要信息，提供更多紅線注釋、電子簽名等手段，遠距展開網(wǎng)路上審核組織機構(gòu)工作，記錄審核結(jié)果，使技術(shù)管理組織機構(gòu)工作更規(guī)范化。

CAD\ PDM\ERP緊密軟件系統(tǒng)，為ERP的關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域提供更多精確的產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)所有的組織機構(gòu)工作，最終目的都是為了能使ERP控制系統(tǒng)全面地應(yīng)用領(lǐng)域起來，為保證ERP控制系統(tǒng)能獲得完整、完全一致、精確的產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)據(jù)在CAD、PDM中展開大量、細致的處理組織機構(gòu)工作。透過PDM控制系統(tǒng)向ERP控制系統(tǒng)正式發(fā)布設(shè)計BOM重要信息，透過CAPP的結(jié)構(gòu)調(diào)整，向ERP控制系統(tǒng)正式發(fā)布工藝BOM重要信息，工藝BOM重要信息和工藝走線、定額重要信息緊密結(jié)合形成ERP控制系統(tǒng)所需要的制造BOM重要信息等。從而為ERP控制系統(tǒng)提供更多合格的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重要信息。

　　PDM/CAPP工程項目創(chuàng)新點如是說

　　在本工程項目的實行操作過程中，與以往技術(shù)走線最大的不同是自造件材料代碼形成與管理。

民營企業(yè)在重要信息技術(shù)不斷的探索操作過程中，一直認為創(chuàng)建一套科學(xué)的、適宜本民營企業(yè)未來發(fā)展的代碼控制系統(tǒng)是重要信息技術(shù)建設(shè)的重要基礎(chǔ)。在2000年至2005年間多次組織機構(gòu)力量展開代碼控制系統(tǒng)的編寫以及試用，代碼控制系統(tǒng)陳小藝。上海機床廠代碼控制系統(tǒng)的特點是小溪碼和分類碼緊密結(jié)合的方式，小溪碼用于電子零件代碼的唯一性識別，分類碼應(yīng)用領(lǐng)域于電子零件的分類查閱，以及利用成組技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域于生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。代碼總體準(zhǔn)則如下圖右圖：

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　　上海機床廠代碼控制系統(tǒng)庫爾

　　工程項目啟動前兩方已就如何利用PDM控制系統(tǒng)同時實現(xiàn)代碼的聚合與管理展開了深入的溝通，最后在實行方案中確認使用格拉斯特公司獨有的標(biāo)準(zhǔn)化代碼控制系統(tǒng)化解代碼的聚合與管理。

　　電子零件代碼準(zhǔn)則的創(chuàng)建

為了創(chuàng)建代碼控制系統(tǒng)，首先需要根據(jù)代碼控制系統(tǒng)的編號準(zhǔn)則確認代碼包含了哪些部分(這里標(biāo)準(zhǔn)化稱為碼段);碼段的類型：是常量，還是分類型選擇、日期型、帳戶型、輸入型、腳本型、小溪號等;碼段與碼段間的關(guān)連關(guān)系，依照關(guān)連關(guān)系確認的順序相繼排列各碼段。依照前述重要信息在標(biāo)準(zhǔn)化代碼控制系統(tǒng)中根據(jù)上海機床廠的電子零件代碼控制系統(tǒng)分別創(chuàng)建了機械零件、部件、呂普縣件等的電子零件準(zhǔn)則，類似下圖右圖：

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　　自造電子零件代碼的申請

　　自造電子零件代碼的申請在XTPDM控制系統(tǒng)和格拉斯特公司的設(shè)計之星(TeamDesigner)軟件中都可以同時實現(xiàn)，方便設(shè)計相關(guān)人員在兩個環(huán)境中操作。

　　在申請時，設(shè)計相關(guān)人員既可以申請一個控制系統(tǒng)中沒有的電子零件代碼，同時也可以在電子零件代碼庫中查閱到一個已有的電子零件代碼。

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　　代碼申請界面

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　　選擇零件分類

　　申請到的代碼如下圖右圖，既獲得了零件的電子零件代碼(小溪碼+分類碼)，同時根據(jù)準(zhǔn)則獲得了零件對應(yīng)呂普縣件的材料代碼(小溪碼+分類碼)。選定零件電子零件代碼后，呂普縣件的電子零件代碼透過二次開發(fā)腳本來同時實現(xiàn)。

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　　代碼申請結(jié)果

　　申請到的零件小溪碼、分類碼、呂普縣小溪碼、分類碼統(tǒng)計數(shù)據(jù)依照相應(yīng)的配置，寫到圖紙標(biāo)題欄的對應(yīng)屬性中去，見下圖：

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　　這樣就完成了在二維設(shè)計環(huán)境下自造件電子零件代碼的申請與記錄;

　　查閱代碼

　　對于已經(jīng)在控制系統(tǒng)中存在的電子零件代碼，設(shè)計相關(guān)人員可以直接依照類別碼查閱，查閱到的結(jié)果可以直接反饋到明細件號或者標(biāo)題欄的屬性中去。

　　查閱已有代碼界面

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　　PDM中對于電子零件代碼的管理方式

在XTPDM中，電子零件小溪碼、分類碼、呂普縣小溪碼、分類碼隨同現(xiàn)行零件號一塊保存到PDM統(tǒng)計資料庫中。這里的零件號指機床行業(yè)從設(shè)計、工藝、一直到生產(chǎn)，各部門都非常熟識的表達方法：產(chǎn)品型號+部件號+零件順序號，在PDM中作為唯一標(biāo)識碼。這樣的處理方式既滿足了在控制系統(tǒng)中使用相關(guān)人員仍可以依照已有習(xí)慣查看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件、聚合報表，完成設(shè)計評審、更改、配置等主要組織機構(gòu)工作。同時也可以用分類碼，查閱到小溪碼、零件號，滿足使用相關(guān)人員操作上的需求。

　　與ERP軟件系統(tǒng)傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，同樣提供更多兩種方式，一種是以現(xiàn)行零件號為唯一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，電子零件小溪碼、分類碼、呂普縣分類碼、小溪碼作為電子零件屬性傳遞;另一種方式是以小溪碼作為唯一標(biāo)識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而分類碼、現(xiàn)行零件號作為屬性值傳遞。這樣滿足民營企業(yè)對于電子零件代碼軟件系統(tǒng)上的要求。

　　PDM工程項目應(yīng)用領(lǐng)域總體成果

PDM工程項目在上海機床廠密切合作非常困難，透過雙方組織機構(gòu)的環(huán)評，所牽涉的技術(shù)走線除與ERP軟件系統(tǒng)組織機構(gòu)工作未結(jié)束外，各技術(shù)走線、應(yīng)用領(lǐng)域子控制系統(tǒng)已經(jīng)在上海機床廠磨研所、上依公司獲得推廣與應(yīng)用領(lǐng)域，對同行業(yè)具有示范作用。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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