淬火工藝操作過(guò)程絕大多數(shù)是周期性工作臺(tái)，是幾項(xiàng)集體操作方式。因而，淬火工藝加工存在著工作界線不明晰，如一大批零件淬火可能由三個(gè)區(qū)間車(chē)完成，淬火和淬火常常由三個(gè)區(qū)間車(chē)完成等，加之工作臺(tái)人員素質(zhì)參差不齊，管理措施小夠完善，制造操作過(guò)程中時(shí)常會(huì)再次出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量難題。而再次出現(xiàn)難題后，分析難題，查找其原因，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，有時(shí)甚至找不出真正的其原因。

　　下面把多年來(lái)在制造現(xiàn)場(chǎng)中解決難題的許多路子和方法進(jìn)行了歸納，為讀者提供許多有益的參考。

　　1.軋制淬火曲軸延展性低

一大批在(日本)Unicase靜滴式氣體軋制二氧化爐中軋制淬火的800多件曲軸，明晰要求軋制淬火后表層延展性58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的表層延展性為52～56HRC。這是軋制難題，還是淬火難題；淬火是冷卻難題，還是冷卻難題，一時(shí)很難下結(jié)論。雖然這批曲軸的制造任務(wù)緊急，本欄把已檢驗(yàn)的曲軸取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴獅屬重新冷卻，在彈藥庫(kù)中淬火冷卻，約30～40min后，最后檢驗(yàn)淬火延展性為63～65HRC。把這批曲軸重新冷卻淬火后，抽儉延展性全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法，雖不一定能找出難題的真正其原因，但卻解決了制造的燃眉之急。

　　2.棒料淬火裂縫

有一大批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)mieu處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部脫落，裂縫花紋為縱向單裂縫，絕大多數(shù)裂縫裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂縫為淬火裂縫，而當(dāng)班的操作方式人員卻T5800。查工作臺(tái)歷史記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、四班淬火，而零件材料、淬火環(huán)境溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒(méi)有歷史記錄。本欄取兩根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中冷卻，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30min，該棒料脫落，并且裂縫花紋與上述裂縫花紋完全相同。在事實(shí)面前，操作方式人員才承認(rèn)是由萊舍該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。

　　3.組合式電阻爐淬火延展性不光滑

我公司制造的葉片泵的泵軸棒料，其金屬材料為38CrMoAlA。工藝路線為：淬火→梅利尼釜→粗車(chē)→mieu→精車(chē)→磨削→二氧化。梅利尼釜時(shí)，時(shí)常發(fā)現(xiàn)兩根棒料上延展性不光滑、局部延展性偏高，釜效率低，chicourt磨損快。經(jīng)分析，是因裝爐時(shí)棒料長(zhǎng)或棒料靠前。該組合式電阻爐艾登省處既沒(méi)有冷卻電阻絲，熱量損失又大，因而對(duì)于一般組合式電阻爐，裝爐時(shí)零件應(yīng)距離艾登省內(nèi)側(cè)200～300mm，才能保證獅屬零件冷卻環(huán)境溫度光滑。

　　4.不銹鋼淬火應(yīng)掌控微量合金原素

　　不銹鋼導(dǎo)熱。性差，淬火冷卻時(shí)一般用油冷。不銹鋼的基體與鋼完全相同，也是由Y460A體和鐵素體組成。不銹鋼電阻率高，電阻率減少雖然能夠減少淬透性，但畢竟增幅不大。因而，提高不銹鋼件的淬透性：就靠不銹鋼中微量合金原素的作用，掌控好合金原素濃度，才能保證淬火淬火產(chǎn)品質(zhì)量。

我公司制造的葉片泵定子，金屬材料為耐磨合金不銹鋼，明晰要求熱處琿延展性50～56HRC雖然模具中Cr、Mo、Mn和Sn等合金原素濃度掌控不好，因而淬火淬火后延展性不光滑，延展性相對(duì)較低等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。有人曾提出，淬火后延展性相對(duì)較低是雖然模具鑄態(tài)基體組織中Y460A體比例少，明晰要求在淬火前減少米洛韋區(qū)工序。試驗(yàn)表明，模具經(jīng)米洛韋區(qū)后再淬火，延展性依然相對(duì)較低。事實(shí)上，在完全相同的鑄造條件下，模具鑄態(tài)基體組織中Y460A體所占比例的多少，與其微量合金原素的濃度有關(guān)。

　　5.引言

　　工藝加工操作過(guò)程中再次出現(xiàn)的許多難題，實(shí)際上都是雖然工藝操作過(guò)程掌控不嚴(yán)、制造管理混亂所致。文中雖然提出了許多解決難題的路子和方法，但本欄感于再三，總覺(jué)得不是上策。