CNC數(shù)控加工程式設(shè)計是指于排序機(jī)及適當(dāng)?shù)呐判驒C(jī)軟件控制系統(tǒng)的全力支持下，手動聚合數(shù)控加工流程的操作過程。它充分利用了排序機(jī)快速演算和儲存的功能。

　　1、先粗后精的原則

各表層的加工次序依照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次序展開，目的是逐漸提高配件加工表層的精度和表層質(zhì)量。假如配件的全數(shù)表層均由數(shù)控機(jī)床加工，成品精心安排一般按粗加工、半精加工、精加工的次序展開，即粗加工全數(shù)順利完成后再展開半精加工和精加工。粗加工時德博瓦?？h速除去大部分加工穩(wěn)定度，再依次精加工各個表層，這種可提高生產(chǎn)效率，又可確保配件的加工精度和表層溫度梯度。該方法適用于邊線精度明確要求較高的加工表層。這并不是絕對的，如對許多體積精度明確要求較高的加工表層，考慮到零件的減震、形變及體積精度等明確要求，也可以考慮這些加工表層分別按粗加工、半精加工、精加工的次序順利完成。對精度明確要求較高的加工表層，在粗、精加工成品間，配件最好一拖再拖一段時間，使粗加工后的配件表層形變得到完全釋放，減小配件表層的形變形變程度，這種有有利于提高配件的加工精度。

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　　2、先面后孔原則

對箱體類、底板類、機(jī)體類等配件，正方形線條體積較大，用正方形功能定位相對平穩(wěn)可信，而有先加工正方形，后加工孔。這種，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可信的正方形做為功能定位高程，所以在凹凸不平的表層上加工孔，加工變得容易許多，也有有利于提高孔的加工精度。通常，可按配件的加工足部劃分成品，一般先加工單純的歐幾里得花紋，后加工復(fù)雜的歐幾里得花紋；先加工精度較高的足部，后加工精度較高的足部；先加工正方形，后加工孔。

　　3、高程先加工原則

　　加工一開始，總是把用作精加工排序方法的表層加工出來，因為功能定位排序方法的表層精確，裝夾數(shù)值就小，所以任何配件的加工操作過程，總是先對功能定位高程展開粗加工和半精加工，必要時還要展開精加工，比如，軸類配件總是對功能定位高程展開粗加工和半精加工，再展開精加工。比如軸類配件總是先加工中心孔，再以中心孔面和功能定位吉洛姆精排序方法加工孔系和其他表層。假如精高程不止一個，則應(yīng)該依照排序方法轉(zhuǎn)換的次序和逐漸提高加工精度的原則來精心安排高程的加工。

　　4、先內(nèi)后外原則

對精密機(jī)匣，其方型與孔的固定式度明確要求較高，一般采用先孔后方型的原則，即先以方型做為功能定位排序方法加工孔，再以精度較高的孔做為功能定位排序方法加工方型，這種可以確保方型和孔間具有較高的固定式度明確要求，所以使用的夾具結(jié)構(gòu)也很單純。

　　5、減少換刀單次的原則

　　在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量按進(jìn)入加工邊線的次序精心安排加工次序。