現(xiàn)機(jī)床的半全自動循環(huán)式。從而減低了建筑工人的工作量，提高了產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率。

　　我廠分梳輥軸承HQ2外圈內(nèi)基極（右圖的2?R2.89）是在3MZ146外圈針型上切削。但受機(jī)床本身操控性的限制，切削工作效率很低，建筑工人的工作量大。為了爭取時間和節(jié)省資金，我們MD224CH有的機(jī)床進(jìn)行改建，提高生廣工作效率。

1確認(rèn)設(shè)計方案透過了自解發(fā)現(xiàn)原針型一次只能磨三個基極，而我廠產(chǎn)品（見）有三個基極。這樣，磨三個零件要先磨三個基極，然后由操作方式工全自動加入三個掌控三個溝溝距的溝距塊，再磨另三個基極，使針型無法同時實現(xiàn)半全自動循環(huán)式。針對這些問題，將針型改建為419將逆變器安厲銀藍(lán)機(jī)的風(fēng)箱中遍碟不g改變，減少頭篇了成紗產(chǎn)品質(zhì)量(暫不由此可見)bookmark1 r額定功率一電動機(jī)50Hz額定功率轉(zhuǎn)速；F?逆變器輸入振幅，Hz；可導(dǎo)出以下式子用于在編程中把設(shè)定的錠速換算成逆變器輸入振幅：4控制系統(tǒng)主要特點4.1用觸屏作顯示屏，操作方式簡單，數(shù)據(jù)的輸入、查閱、修改方便快捷，操作方式速度加快，觸屏顯示面積大，信息量大，可子系統(tǒng)故障診斷、操作方式提示，支持圖形顯示。

　　4.2通訊掌控提高了掌控精度，安全性高，抗干擾能力強(qiáng)，硬件投資少。

　　在確認(rèn)桃輪邊線的結(jié)構(gòu)中，編寫程序同時實現(xiàn)用三個傳感器采集三個邊線信號，節(jié)約了成本。

5應(yīng)用效果從用戶使用情況看，該車運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高，操作方式方便快捷，成紗產(chǎn)品質(zhì)量好。效果主要表現(xiàn)在：線材斷頭率大大降低；在更改線材品種時更方便快捷；不需直接操作方式逆變器，不會發(fā)生逆變器誤姿勢或參數(shù)的誤設(shè)置；速度掌控精度更高，同時實現(xiàn)無級調(diào)速，透過在小紗、中紗、大紗不同運(yùn)行期使用不同錠速，可在不超出機(jī)械操控性容許范圍又保證成紗產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使機(jī)器工作工作效率最大化；在該銀藍(lán)機(jī)上安裝竹節(jié)紗器，透過曲線斜率的設(shè)定，使主機(jī)與竹節(jié)紗器起動（或停車）速度能達(dá)到較完美的完全一致，不隨負(fù)載大小、線材用三片鉆頭將博山同時磨出，使鉆頭修補(bǔ)器由原本的單點修補(bǔ)一片鉆頭，變?yōu)榻z尾修補(bǔ)三片鉆頭。并使針型同時實現(xiàn)半全自動循環(huán)式。

頭施辦法2.1確認(rèn)盧厝輸入功率博山同時切削與只磨單溝相比，切削力成倍增加，原針型盧厝的輸入功率無法滿足要求，要重新確認(rèn)盧厝輸入功率。由于切削過程很復(fù)雜，影響切削力的因素很多，我們采用。接桿寬度是針型容許的最小值。材料選用20Cr.下面，對該接桿的連續(xù)性進(jìn)行瀉量。

　　證接桿有足夠的連續(xù)性。因此只要瀉量粗磨時的接桿連續(xù)性就能了。由窺見，兩溝的曲率半徑粒度為0.03mm，而兩溝的直徑粒度只有0.01mm，因此，要使接桿的最大形變量在0.03mm以內(nèi)，而且三個切削點的形變量之差不能超過0.005mm，才能在保證切削工作效率的情況下使加工的工件合格。

接桿Haon為方型（見）中的A、B、C、O與中的相對應(yīng)。分別選取極坐標(biāo)如（a）、（b）右圖，任一橫截面上的轉(zhuǎn)矩為M=?F（l?x）積分得EIv當(dāng)x=切削力F=nP實X102/v實際切削輸入功率P實=1.759kW盧厝工作效率n=0.8鉆頭線速度v=46m/s則F=3.12kgf由知橫截面A的橫坐標(biāo)為須延長初磨期及穩(wěn)定期的時間a這樣就要保WishingH代：入上式，n則由I引起的A處形變量。為(暫不由此可見)由F2引起的A處形變量為fA2=0.0001mm根據(jù)疊加原理，A處總形變量為由可窺見：Vc總=VC+Va，Vb總=Vi，+Va為計算方便快捷，另設(shè)立了三個極坐標(biāo)，如（b），以A點為原點。由上面式子計算得Vci=?0.由此可知：I需更改溝距塊就能了。

　　從中能窺見，溝距塊3與導(dǎo)桿5是以T形槽的形式活套在一起的，更改時只需將溝距塊往上提就能拿出，非常方便快捷。這就使機(jī)床翻新產(chǎn)品時的輔助時間大大延長。這套器為機(jī)床同時實現(xiàn)半全自動循環(huán)式打下了基礎(chǔ)。

2.4油壓控制系統(tǒng)的改建為同時實現(xiàn)鉆頭的絲尾修整及溝距塊的全自動緩急，將油壓回路作了如下改進(jìn)：將原本掌控磨架緩急的三位仁居鎮(zhèn)閥改為三位仁居鎮(zhèn)閥，使磨架任一邊線可停；增加掌控溝距塊姿勢的三位仁居鎮(zhèn)閥。

　　因助推溝距塊緩急的制動器缸徑很小，并且溝距塊緩急姿勢是單獨進(jìn)行的，所以原本的油壓控制系統(tǒng)的流量能滿足改建后的要求，不需要更改。

　　2.5設(shè)計姿勢循環(huán)式改建其間姿勢對照見表1.由表1中能窺見工作效率的變化。

表1改建其間姿勢對照改建前改建后全自動每邊料全自動每邊料磨架進(jìn)磨架進(jìn)粗磨三個溝粗磨磨架退溝距塊進(jìn)修補(bǔ)鉆頭磨架退磨架進(jìn)修第一塊鉆頭精磨三個溝溝距塊退磨架退磨架進(jìn)入第二修補(bǔ)位全自動放入溝距塊修第二片鉆頭重復(fù)以上姿勢磨另三個溝磨架進(jìn)精磨3結(jié)論社4成大先主編。機(jī)械設(shè)計手冊（第4版）北京：化學(xué)工業(yè)出2.3設(shè)計溝距塊全自動緩急器為同時實現(xiàn)鉆頭修補(bǔ)器絲尾分別修補(bǔ)三片鉆頭，特設(shè)計了一套溝距塊全自動緩急器（見）。溝距塊3的寬度尺寸L與產(chǎn)品的溝距完全一致，它由制動器6助推全自動緩急，后功能定位塊4同時實現(xiàn)鉆頭修補(bǔ)時的軸向功能定位。環(huán)來7與磨架固定在一起。修補(bǔ)鉆頭時，溝距塊3首先處于進(jìn)的邊線（圖示邊線），磨架行至第一修補(bǔ)位，環(huán)來7透過頂住溝距塊3靠緊后功能定位塊4，修補(bǔ)器修補(bǔ)第一塊鉆頭。修補(bǔ)完第一塊鉆頭后，溝距塊退回，磨架行至第二修補(bǔ)位，環(huán)來7直接頂住后功能定位塊4，修補(bǔ)器修補(bǔ)第二片鉆頭。這樣就保證了修補(bǔ)后的兩面片鉆頭的圓弧中心距與產(chǎn)品的溝距一該針型經(jīng)改建后，加工出的產(chǎn)品完全達(dá)到了設(shè)計要求，并消除了人為因素的影響，產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也有所提高。更為重要的是提高了生產(chǎn)工作效率，由原本的班產(chǎn)200件提高到現(xiàn)在的班產(chǎn)450件。改建的成本約一萬元人民幣。完全達(dá)到了預(yù)期的目的。

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