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　　3D Systems的 Figure4系統(tǒng) 作為兩套可擴(kuò)充的involves制造化解方案，它提供更多了從原型制造到制造的起新端組織工作流。Figure4能間接制造類壓鑄件的高質(zhì)量零件，省去鑄件的制造

　　生產(chǎn)成本和時間。另外，由于跨越了鑄件階段，可設(shè)定任意的制造總金額，繼續(xù)閱讀注冊登記收聽此次討論會。

　　1.在線討論會：高速3D列印制造線

　　我們將舉辦2020年第一場involves制造互聯(lián)網(wǎng)化工廠系列在線討論會，詮釋何為起新端involves制造和金屬生物科學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域的突破，所有這些拓展為involves制造制造線提供更多了一條快速間接的道路。除理論基礎(chǔ)外，此次互聯(lián)網(wǎng)討論會將介紹一些顧客的應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域，透過新技術(shù)得以更快、更經(jīng)濟(jì)地完成制造目標(biāo)。

　　2020年4月14日

　　下午14:00-14:45

演講專家

　　鄧瀚誠

　　3D Systems中國 產(chǎn)品服務(wù)項目與行業(yè)應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域經(jīng)理

　　鄧瀚誠先生畢業(yè)于上海交通大學(xué)航空航天

　　專業(yè)，九年來專注于3D列印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域、服務(wù)項目中國的民營企業(yè)及企業(yè)界顧客群。擅長以新技術(shù)緊密結(jié)合顧客現(xiàn)狀提供更多針對性的化解方案。

　　內(nèi)容重點

　　? 有關(guān)3D SYSTEMS

　　? Figure4高速間接塑膠零件制造

　　? 高密度垂直拼接工藝方式

　　? 利用Figure4代替聚乙烯成形

　　? 高分子耐高溫及韌性金屬材料的機(jī)能性試驗

　　? 現(xiàn)場問答

　　注冊登記收聽此次在線討論會

　　involves制造越來越數(shù)處應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域于批量化間接制造。如果把involves互聯(lián)網(wǎng)化工廠跟現(xiàn)代壓鑄成形工廠對比，各自競爭優(yōu)勢在哪里？技術(shù)、金屬材料、生產(chǎn)成本和管理組織工作的取舍決定民營企業(yè)的核心競爭力。

　　2.高速3D列印制造線如何運轉(zhuǎn)

一、互聯(lián)網(wǎng)化設(shè)計 間接采用CAD/CAM 軟件設(shè)計最后半成品件而非鑄件，3D列印可滿足設(shè)計時對機(jī)能或結(jié)構(gòu)要求，如有機(jī)或復(fù)雜的內(nèi)部混煉、減少的組總金額量和采用更高強(qiáng)度的involves制造輕質(zhì)金屬材料，適用于幾乎所有結(jié)構(gòu)。二、原型或制造式列印 3D 列印已經(jīng)成為普遍的制造原型和中長期制造用組件的方法，源于它節(jié)省了鑄件的制造時間和生產(chǎn)成本。讀取CAD/CAM數(shù)據(jù)后即可以24/7不間斷組織工作。無需專人值班，無鑄件損壞風(fēng)險。多件塑膠制品從成形平臺上遍地開花，速度以每分鐘若干毫米計算。 三、半成品管理組織工作 軟件設(shè)計旨在實現(xiàn)工廠本地操作方式和智能支持，并透過互聯(lián)網(wǎng)和云連接進(jìn)行遠(yuǎn)程操作方式，促進(jìn)智能制造的高效數(shù)據(jù)傳輸。機(jī)械臂將組件從樹脂桶中快速拉出完成洗滌、干燥和重構(gòu)操作方式。數(shù)字檢驗也可以集成到列印平臺中，透過傳感器和三維掃描件實踐工業(yè)4.0策略。緊密結(jié)合列印管理組織工作軟件，互聯(lián)網(wǎng)化工廠可采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議（如 MTConnect 和OPC統(tǒng)一架構(gòu)(OPC UA)）進(jìn)行實時通信。可規(guī)模擴(kuò)充并可在自動化制造線中運轉(zhuǎn)。處理長期或中長期批次、允許不同制造組件的快速切換。使制造商能夠快速插值設(shè)計并立刻制造最后用途零件。 互聯(lián)網(wǎng)化、模擬制造和檢驗制造出的塑膠或金屬件，將制造工藝從對鑄件加工的市場需求中恢復(fù)過來，為民營企業(yè)制造提供更多兼具靈活性和產(chǎn)能的制造模式。

　　互聯(lián)網(wǎng)化工廠流程示意圖

3.基于生產(chǎn)成本和效率的優(yōu)先選擇沒有一種化解方案是完美的，工藝的優(yōu)先選擇離不開經(jīng)濟(jì)效益的考量。當(dāng)須要數(shù)十萬產(chǎn)量時，模具+壓鑄仍然是利皮揚卡。價值數(shù)千元的鑄件除以幾十萬，鑄件生產(chǎn)成本降至easier幾百元、壓鑄金屬材料的價格競爭優(yōu)勢將隨著制造量的提升管吻具競爭優(yōu)勢。另一方面，當(dāng)訂單數(shù)目為2,000以內(nèi)的小批量制造，involves制造互聯(lián)網(wǎng)化工廠將擁有顯著競爭優(yōu)勢。在這種情況下，每個壓鑄成形的組件生產(chǎn)成本可能是involves制造互聯(lián)網(wǎng)化制造的 10 到100 倍。 除現(xiàn)代壓鑄成形組件的實際制造生產(chǎn)成本外，還有其他財務(wù)因素須要考慮，例如勞動力生產(chǎn)成本和供應(yīng)鏈管理組織工作：額外人工、金屬材料和CNC 加工、試驗費用等。3D列印互聯(lián)網(wǎng)化制造降低了邊際生產(chǎn)成本，如果產(chǎn)品的外觀和機(jī)能都未如預(yù)期，可隨時在CAD內(nèi)修改并立刻制造——不須要設(shè)計新鑄件。

福利：掃條碼，獲取“involves制造綠皮書：壓鑄成形的互聯(lián)網(wǎng)化代替方案”。

　　有關(guān)3D SYSTEMS自 1983 年 3D Systems 從靈感之中誕生以來，始終追求創(chuàng)新，迄今已譜曲 30 余年的開拓歷程。3D Systems 公司由 3D 列印技術(shù)之父 Charles (“Chuck”) Hull 參與創(chuàng)建，迄今已發(fā)展成為一家全球化的 3D 化解方案提供更多商，憑借著世界一流專業(yè)知識與一流的互聯(lián)網(wǎng)化制造流程，為顧客化解業(yè)務(wù)、設(shè)計和工程等各方面的市場需求。

從互聯(lián)網(wǎng)化、設(shè)計與仿真，到制造、檢驗和管理組織工作，我們?nèi)轿坏募夹g(shù)產(chǎn)品組合提供更多Beine制的一體化組織工作流程，實現(xiàn)產(chǎn)品與工藝優(yōu)化，同時加速制造成果產(chǎn)出。憑借著一流的硬件和金屬材料資源，和按需制造服務(wù)項目和全球?qū)＜覉F(tuán)隊，我們將透過制造創(chuàng)新，擔(dān)當(dāng)民營企業(yè)變革的領(lǐng)路人。

　　（3D Systems）

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