近年來，隨著軍工制造業(yè)的不斷升級，高原制氧機零部件的加工技術也得到了很大的進步。其中，外殼加工技術是一項比較關鍵的技術。外殼在制氧設備的結構中占據(jù)著十分重要的地位，其質量直接關系到整體設備的性能。因此，外殼的加工技術的改進對于提高制氧設備的性能具有十分重要的意義。

　　為了提高外殼加工技術水平，高原制氧機廠家借鑒了國外先進的技術，通過不斷改進和完善，使外殼加工技術達到了一定的水平。外殼的加工技術主要包括兩個方面：一是材料方面，二是工藝方面。

在材料方面，外殼材料主要采用不銹鋼和鋁合金。不銹鋼具有耐腐蝕、強度高、熱穩(wěn)定性好的特點，鋁合金具有質輕、熱傳導性好的特點。這兩種材料都具有良好的加工性能，能夠滿足不同加工需求。而且，這兩種材料的結合使得產(chǎn)品的整體性能得到了明顯的提高。

　　在工藝方面，首先是采用CNC數(shù)控銑床進行外殼的加工。CNC數(shù)控銑床具有精度高、速度快等優(yōu)點，能夠使外殼的加工質量得到大大提高。其次是通過激光雕刻機將外殼的外形雕刻得到了更加精美的外觀。最后，通過拋光機進行外殼的拋光，使其表面達到了高光滑的效果。

　　通過上述改進措施，使得外殼的加工技術水平得到了明顯的提高，為提高制氧設備的性能做出了重要貢獻。